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浅谈建筑地下室漏水原因与施工预控 　　【摘 要】引发建筑地下室漏水的原因众多，主要有底板施工时存在的质量缺陷、墙体施工时对混凝土振捣存在的不密实、穿墙止水螺杆在浇筑时受扰动、后浇带施工时的管理缺陷等等。本文对这些原因进行详细分析，并探讨了施工预控措施。 　　【关键词】地下室；漏水；预控 　　一、建筑地下室漏水原因 　　建筑地下室漏水主要发生在底板、顶板与墙体三个地方。引发漏水的原因如下： 　　（一）底板渗漏 　　后浇带中垃圾、积水处理不到位，导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险。 　　连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。 　　保护层厚度不足不仅造成底板渗漏，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。 　　高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。 　　混凝土材料选择不当造成水化热过高，大体积混凝土内部与外部温差过大。施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏。 　　（二）顶板渗漏 　　预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180～200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。 　　地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。 　　（三）墙板渗漏 　　墙板裂缝引发墙体渗漏。地下室墙是浇筑在混凝土底板或筏基底板之上，底板或筏板对新浇的墙体混凝土有很大的水平阻力，底板或筏基底板大块混凝土对墙体的强劲约束是导致裂缝出现的最本质的原因。因为地下室墙由于长度较长，一般设有附墙柱或暗柱，或有纵横墙交接，结构自身的刚度变化大，受到自约束和混凝土底板或楼板结构的强劲约束，是裂缝的高发部位，也是裂缝控制工作的难点。地下室墙裂缝的分布有规律性：常在柱、暗柱、纵横墙交接部位附近出现，以竖向裂缝居多，在墙的两端则是向墙端呈45度向上的斜裂缝；裂缝具有中间宽、两头尖灭的特点。在门窗及其他洞口的裂缝则在洞口角部以45度向上的斜裂缝出现。在结构布置比较对称的情况下，裂缝在墙面上的分布也具有一定的对称性。而且，随着环境温、湿度的变化，这些裂缝的长度、宽度和深度也处在发展和变化之中。 　　二、建筑地下室漏水施工预控 　　（一）模板施工 　　模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。 　　（二）穿墙管道与螺栓 　　管道施工应满足：采用套管式穿墙防水构造，翼环与套管应满焊密实，并应清理干净套管内表面，相邻穿墙管间距应大于300mm，采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈，其余PVC管或PE管用石棉水泥或麻刀灰密实填塞，表面用膨胀水泥砂浆封实抹平。 　　混凝土墙板结构施工时，需要用对拉螺栓固定模板；但在地下室墙板施工时采用，极易形成渗水点，破坏混凝土结构自防水的效果。所以地下室墙板施工时，地下室外墙模板宜用一次性的防水螺栓，以解决墙体穿墙螺栓遗留的渗水隐患，避免破坏混凝土结构自防水的效果。为了消除漏点达到防水目的，止水环采用4mm厚、直径80mm的钢板，要求与栓满焊牢固，外墙螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔凿40mm深的缺口，用气焊烧断螺栓，用防水砂浆将缺口堵抹压实。 　　（三）施工缝 　　施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。 　　认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同