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混凝土防渗渠道常见问题及处理措施 　　摘要 渠道防渗是目前水利工程中常采用的技术措施，但由于施工技术、气候及使用的原材料等原因，使渠道产生不同程度的损坏。分析混凝土渠道防渗工程常见的问题，结合实际应用，提出具体的处理措施，以促进水利工程的持续利用。 　　关键词 混凝土；防渗渠道；问题；处理措施 　　中图分类号 TV543 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2015）13-0254-01 　　近年来，由于混凝土防渗渠道具有提高抗冲能力、加大流速、提高水的利用率、降低灌溉成本等优点，在农田灌溉工程中被普遍采用。但受气候、人为因素、工程技术措施不当等因素影响，使混凝土防渗渠道存在各种问题。 　　1 渠道滑坡 　　1.1 产生原因 　　一是地质、土壤条件较差，如有软土层、淤泥层、风化土层等。二是渠道填方段新土、老土结合质量不好，导致结合料滑动。三是渠道坡脚被水冲刷淘空或人为大量挖土，导致滑坡。 　　1.2 预防与处理措施 　　（1）为避免混凝土防渗渠道出现滑坡，在渠道最初规划设计时，对渠线的地质结构进行勘探分析，由于不同地质结构特点不同，要根据混凝土防渗渠道的设计要求选择合适的地质结构，对地质结构不良的地段要绕开，若不能避开，要采取可行的工程措施防止滑坡。基础施工时要碾压密实，遇到不同土层采取换土、开挖等措施[1-2]。因此，为保证渠道稳定安全，要选择合理的渠道边坡、结构。 　　（2）在渠道已经塌方或将要塌方的地段，可根据渠道的条件和塌方状况，应用多种支挡护坡措施。如渠道经过小溪岸坡，为避免坡脚遭受洪水冲刷，要浆砌石挡土墙，加固坡脚；若渠道上侧滑坡，可干砌护坡、加固坡脚砌挡墙等，另外，当渠床为基岩时，可采用拱式或连拱式挡墙处理滑坡。 　　（3）日常维护管理要严格按要求操作。在渠道日常管理中，要经常查看渠道，清除渠道内的杂草，关注运行水位，要求正常水位运行，同时，及时对集中漏水、局部渗漏破坏，尽快采取措施，以防渗水造成基础浸水，形成滑坡[3-4]。对于渠身裂缝要早发现，早处理。 　　2 防渗渠面板蜂窝、麻面 　　2.1 现象 　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或者许多小凹坑、麻点。 　　2.2 产生原因 　　一是混凝土配合比不当或石子、砂、水泥加水量计量不合理，造成石子多，砂浆少。二是混凝土搅拌不均匀，未分层下料，振捣不密实。三是下料不当或下料过高，未设串筒使砂浆离析。四是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 　　2.3 预防与处理措施 　　（1）严格控制混凝土配合比，按实验室签发配料单准确配料，严禁在运输和拌合时加水；混凝土均匀拌合，坍落度适合；混凝土下料高度超过2 m应设串筒或溜槽；分层振捣，防止漏振；严密堵塞模板缝，浇灌中应及时察看模板支撑状况，以免发生漏浆[5-6]。 　　（2）将小蜂窝、麻面用清水清洗干净，用环氧砂浆或水泥砂浆抹平压实；若蜂窝比较大，将蜂窝处松散的颗粒清除，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如果蜂窝较深，难以进行清除，则应用排气管、浆管埋压，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭。 　　3 混凝土面板裂缝 　　3.1 产生原因 　　（1）渠道基础土不密实或回填土不实，与要求的容重有差距，或由于商品混凝土伸缩缝处理不当，造成渠基浸水而引发不均匀沉陷，导致混凝土板裂缝、沉陷扭曲、移位、坍塌。 　　（2）材料质量及配合比不当引起的裂缝，砂质量不高，水灰比大，含砂率不适当引起裂缝。 　　（3）施工及养护不当引起的裂缝，混凝土浇筑时，振捣不当，会影响混凝土的密实性和均匀性，引起裂缝的产生，养护措施不到位，混凝土早期脱水，会产生干缩裂缝。 　　（4）温度裂缝，渠道表面水分迅速散失，出现明显变形，造成裂缝的出现。 　　3.2 预防与处理措施 　　（1）控制沉陷裂缝的产生。渠道要选择均匀的地基，模板强度、刚度要合适，以使支撑点坚固不下沉。混凝土防渗渠道在浇筑过程中地基不能水浸，若在冻土上支撑要特别进行加固[7]。确保渠道基础均匀、密实。坑、穴、杂物等的处理要彻底；回填土在最佳含水量时压实。土料只有在最佳含水量范围内，才能获得最大的表观干密度，并且压实效果也最好。 　　（2）控制混凝土材料质量及配合比不当引起的裂缝，工程中应选用质量合格的水泥，要有有关部门检测合格证；石子要选择瓜子片，以小青子最佳，颗粒要均匀，石料中不能含有杂质；黄砂应尽量选用中细砂，砂要洁净，不得含有泥块；拌和水应使用中性清澈水，不能使用浑浊水。 　　（3）温度裂缝。冬季气温在0 ℃以下时，渠道渠基土、防渗混凝土板冻结成整体，受到冻涨力、收缩拉力、冻结力等的作用，当众多力大于混凝土板极限应力时，将使混凝土板体发生破坏，导致裂缝发生。冻涨裂缝多在渠底中部、渠道坡脚以