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混凝土面板堆石坝挤压边墙的施工技术 　　摘要：混凝土面板堆石坝指的是利用不同粒径堆石料进行分层碾压施工后形成的坝体。在施工的过程中，使用挤压边墙的施工方法对上游坡面进行临时保护，具有施工便利、横断面积小、安全性高、造价低廉等优点，在我国应用极为广泛。基于此，文章对混凝土面板堆石坝挤压边墙的施工技术进行了探讨。 　　关键词：混凝土面板；堆石坝；挤压边墙；施工技术；坝体施工；水利工程 文献标识码：A 　　中图分类号：TV544 文章编号：1009-2374（2015）25-0098-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.25.048 　　在混凝土面板堆石坝施工中，混凝土面板堆石坝坡面碾压保护施工工序繁琐，并且对影响坝体的填筑施工，坡缘的密度和平整度控制难度大，施工效率低。而使用挤压边墙的施工技术来保护坡面，可以使整个施工流程简化，提高施工进度以保证工程的碾压质量，有效提高了施工的安全性。 　　1 案例介绍 　　某水库大坝为混凝土面板堆石坝，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道及下游灌区管线组成，最大坝高为37.0m，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。大坝总库容为1264.0万m3。坝体主要由挤压边墙混凝土、混凝土面板、垫层区、过渡区、堆石区、下游护坡等。大坝上游垫层保护使用挤压边墙施工技术来进行施工。 　　2 挤压边墙施工技术的优点 　　混凝土面板堆石坝挤压边墙主要是使用机械挤压的方式来形成墙体，然后利用挤压过程中产生的反向作用力向前移动。在填筑上游坝面的各个垫层之前，要先使用挤压边墙设备顺着上游垫层料区的坡面提前制出一个低弹性模量、低强度、半透水的干性墙体，墙体厚度和垫层压实厚度一致。混凝土施工3～5h后，使用垫层料后方进行回填，然后进行碾压。达到规定要求后，再按照上述工序继续向上填筑，直到形成一个强度和完整性均良好的混凝土坝面。 　　使用这种方法进行施工，施工速度快，可以同时进行垫层料、过渡料和坝体堆石料的生产，相较于常规作业方法，有下述五个方面的优点：（1）可以一次性完成上游坡面和同层垫层料的填筑施工。在进行上游坡面垫层施工时，不需要碾压斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾压和填筑的施工速度，使坝体的施工效率增加；（2）使用垂直碾压的方式代替了无侧向约束的坡面斜坡碾压，提高了垫料层的密实度，面板的抗水压能力和支撑能力提升；（3）可以一次实现上游坡面的成型。施工过程中堆石体填筑、过渡层施工、垫层施工可以同时提升，便于施工管理；（4）在施工的同时，可以有效保护坡面，使坡面的抗雨水冲刷和汛期抗洪水冲刷能力提升；（5）整个施工过程中，不需要投入过多的碾压设备、整平坡面设备以及坡面防护设备，施工参与人员少，经济 　　性佳。 　　3 挤压边墙的施工 　　3.1 布置边墙 　　通常情况下，在趾板和垫料层连接的小区料上布置挤压边墙。挤压边墙主要是使用挤压机进行连续挤压后形成的一个混凝土小墙。本工程中，上游坡面设计比例为1∶1.4，垫层填筑压实层设计厚度为40cm，因此，设计挤压边墙的顶部宽度为10cm，高度为40cm，底部宽度为71cm的梯形结构，下游坡比为8∶1，上游坡比为1∶1.4。 　　3.2 挤压边墙配混凝土施工配合比的试验 　　为保证施工质量，首先要确保施工混凝土的配合比达到要求，混凝土湿度过高或者过低均会影响挤压机的正常行走。为了便于施工，要求混凝土具有良好的和易性。本工程设计C5级标号的混凝土来进行施工。以干硬性混凝土配合比来设计墙体混凝土，设计水的使用量为95～120kg/m3，水泥的使用量为85～100kg/m3，设计水灰比为1.1～1.3，要求混凝土的渗透系数控制在 　　10-2～10-3cm/s，混凝土抗压强度为1～3MPa，参考推荐配合比，在施工现场进行复核以后，将挤压边墙的最佳施工配合比确定出来。如表1所示： 　　3.3 平整施工场地 　　在边墙挤压施工时，为了方便设备施工，要先对施工场地进行整平，使用垫层料填平趾板头部下游三角槽，然后从趾板顶部高层开始向上提升挤压边墙。每完成一层施工，都需要查看垫层料平台的完好度，并对其进行整理和修补。为了保证边墙挤压机直线行走过程中可以达到规定要求，要保证垫层料平台3m范围中的平整度。为更好地对施工现场的平整度进行控制，使用一个钢模板放置在挤压边墙的顶部，钢模板的宽度为10cm、长度为150cm、高度为4.9cm。使用垫层料铺在钢模板的内侧，要求模板顶部和松铺顶部保持齐平。再使用碾压振动设备压实，确保平整度达到规定要求。 　　3.4 进行测量放线 　　在挤压各层边墙之前，要保证放线的准确性，将挤压机和边墙下边线的轨迹线标出，然后使用平头铁将垫层料中标识打入。各个标识之间的间隔距离为10cm，露