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游标卡尺精度分析和检查方法 　　摘 要：通常情况下，在使用游标卡尺的过程中，由于经常会受到人为因素、外界因素等多方面的干扰，大大影响了游标卡尺精度，导致示值产生明显的误差，致使测量工作无法顺利开展。并且，在这一过程中，还会造成很多资源的不必要浪费，近而增加了企业生产成本。因此，笔者通过结合自身多年实践工作经验，主要对影响游标卡尺精度的几点因素进行了具体的论述分析，同时总结出以下相关有效的检查方法，从而进一步提高我国测量水平。 　　关键词：游标卡尺；精度；影响因素；检查方法 　　游标卡尺是当前机械制造业中比较常见的一种计量工具，在实际的应用过程中，其具体是对零部件尺寸进行准确测量，一般游标卡尺精度是否准确将会对工件生产质量有着关键性的影响。所以，为了确保游标卡尺具备良好的精度，我们在对其进行优化设计的同时，还需要采取更多先进有效的检查方法。然而，游标卡尺精度的检查并不是一项简单的工作，在对示值误差进行判断和检查的过程中，必须考虑到很多方面的因素条件，从而选用适合的检查方式，充分保障游标卡尺的准确度。因此，本文将重点对游标卡尺精度分析和检查方法进行了研究探讨，并提出以下相关结论，以供参考。 　　1 对测量力的控制 　　游标卡尺在测量示值时，采用的是接触测量。测量误差的主要来源是器具误差、方法误差和温度误差。按照通用卡尺检定规程国家标准JJG-2002中规定，在检验卡尺外测量面示值时，是将专用量块的长边平放于两外测量爪测量面之间，移动尺框，使卡尺外测量面和量块工作面相接触，并能正常滑动。也就是说，测量操作过程应按测量力为零来理解。卡尺在测量示值时，为了保证接触可靠，有人误认为用卡尺把量块夹得紧一些，测量示值就准确了，这种看法非常错误，不符合国家标准。 　　由于游标卡尺没有定力机构，测量力是靠手的力量来把握测量力的大小。测量力是不稳定的，它会在测量和调零时发生变化。虽然在检定和使用卡尺时，测量力可以保证接触可靠，但常常由于测量力的影响而产生较大的误差，而这个问题又往往被忽略。用量块检定游标卡尺示值时，由于游标卡尺测量面与量块测量面相接触，测量力过大会导致卡尺弹性变形与磨损。过大的推力还可能使尺框产生倾斜而影响示值误差的测量。特别是测量力的变动，将使测量结果发生随机变动。 　　为了研究测量力对卡尺示值的影响，以0-300mm游标卡尺为例做了大量实验，结论是在300mm位置上，每受力1kg，影响示值大约为0.05mm（经过实验测出）。其中尺身受力变形对示值的影响为0.035mm，两量爪受力变形为0.015mm。从上面数据可以看出测量力对检定示值误差的影响很大，尤其是量块放置在量爪外端位置时。 　　我们知道，卡尺的测量力与千分尺不同，卡尺没有控制测量力的装置，它将随着使用者不同而有所差异，在检定卡尺时，就会因用力大小不同而得出不同的测量结果。 　　2 尺身刻度面弯曲的影响 　　由于尺身刻度面弯曲引起刻度面长度的变化是很小的，可以忽略不计，由此尺身刻度面弯曲问题也常常被忽视。但尺身刻度面弯曲对卡尺示值的影响，是不容忽视的，它与刻度面凸凹程度有关。例如：当尺身是刻度面凸出时，量爪背面底线与量块接触，此时在下量爪接触线与刻度面的距离H为尺身厚度，上量爪约为尺身厚度的一半。当尺身刻度面凹入时，则量爪上边为接触线，此时在下量爪接触线与刻度面的距离H为零，而上量爪仍约为尺身厚度的一半。 　　3 对检查人员视差的训练 　　可以说，在现代机械加工中，游标卡尺得到了十分广泛的应用，而这种计量器具主要是通过游标原理，对数值进行精密的测取。其次，当检查人员在对游标卡尺产生的示值误差进行检定的过程中，通常都会对卡尺本身刻度距离和游标刻度距离进行比较分析，之后会利用放大镜认真观察读数，从而避免估读误差的产生。由此，我们不可以看出，人眼读数是与游标卡尺精度有着密切的关联。 　　然而，在很多时候，卡尺的刻度面和游标刻度面分别处于不同的平面中。所以，当游标刻线位置发生变动时，检验人员的视野也会随之产生改变。这样一来，如果这两条线相互吻合时，人眼位置就会存在一定的变化，只是检验人员在读书时，出现视差。并且，在实际的游标卡尺精度检查工作中，部分检查人员的观察姿势不对，一般都是由左上方，或是右上方进行示值的读数，最终出现视差。 　　因此为了更多解决上述中存在的几点问题，进一步提高检查工作效率和质量，降低视差的产生，检察人员必须加强做好以下几个方面的视差训练：一是要掌握正确拿握放大镜的姿势，应该时刻保持端正放平的状态，同时还要从垂直刻度平面进行示值的读取。二是为了缓解检查人员的视觉疲劳，检查人员在工作时，在使用一只眼睛进行读数的同时，也要放松另外一直眼睛，以此来防止视觉误差的出现。三是检查人员应该加强对自己眼力的训练，可以先通过眼力对示值进行大