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狭小场地大型建筑桁架高空散拼施工技术探究 　　摘 要：如果场地比较狭小，而所需要建设的建筑体积却比较大，这时一般都会选择使用桁架高空散拼施工技术，该技术的应用，能够确保在有限的空间范围内，使得大型建筑按照要求顺利完成。但是需要做好很多准备工作，比如散拼方案的选定等。本文依据某一工程案例，首先分析了桁架安装的特点以及难点，其次对散拼方案的选定以及桁架高空散拼的方法进行了介绍，最后，对其焊接质量控制进行了介绍，仅供参考。 　　关键词：狭小场地；大型建筑；桁架高空散拼；施工技术；探究 　　桁架高空散拼施工技术的应用还需要因地制宜的考虑到当地的情况，之后做好各项准备工作，尤其是各个设计方案的制定，必须认真仔细，否则后果无穷。此外，对施工各个环节进行质量控制，其中重点是测量控制以及焊接控制，测量数据要进行实时的核对，因为有些构件在施工期间可能会发生变形，原有数据会发生变化，如果继续进行施工，很有可能会影响最终的结果。 　　1 工程概况 　　某建筑桁架结构工程由11根型钢混凝土柱和21榀大跨度钢桁架、128根钢梁组成，钢桁架支承处的剪力墙边缘构件内设型钢劲性柱，其他处均为钢筋混凝土结构。舞台塔桁架上弦标高26.550m，下弦标高10.750m，桁架高15.8m，单榀桁架总长达57m，最重达118t，桁架总重量703t。桁架材质为Q390D、Q345C，节点形式采取栓-焊连接，桁架上、下弦及斜腹杆采取H型、箱型等形式。高强螺栓连接均为摩擦型连接，采用10.9级扭剪型高强螺栓，接触面采用喷砂（丸）处理，摩擦面的抗滑移系数均为0.50。 　　2 舞台桁架安装特点和难点分析 　　大钢桁架长57m，高15.8m，受运输设备长度和现场条件的限制，只能在工厂分段制作，预拼装后分段运到现场再组装。现场露天组装与厂内加工有较大差别，受天气、温度、操作平台、焊接设备、焊材、场地等因素影响。在钢桁架分段组装中，对接、安装顺序、焊接质量、变形控制、外形尺寸控制、水平标高、垂直度控制，都给钢桁架现场组装带来较大难度。因塔桁架特重（最重达118t），安装高度不一。从总体考虑，选择大钢桁架地面组装、高空分段安装的方法，而与地面拼装不同，高空散拼施工操作条件差，桁架在高空对接过程中，施工安全和桁架水平、垂直度及焊接质量控制难度很大。大量采用的Q390D材质为高强钢板，焊接过程中易层状撕裂，焊接工艺要求严格。 　　3 散拼方案的选定 　　工程塔桁架非常集中，单榀桁架重量约118t，需吊装的桁架位于结构物中央，采取大型履带吊将桁架整体吊装就位所需辅助设施非常复杂。若采用履带吊须用承载力极高的脚手架加固履带吊行走路线下的结构物，且履带吊行走路线以上的结构物要待舞台桁架安装完成后方能施工，会对后续的结构及结构上层的网架安装工期造成极大影响。经综合论证，决定采取塔吊吊装、桁架高空散拼的施工方法。 　　4 测量控制 　　施工测量不仅是针对上述桁架拼装时的质量指标，更主要是在总拼装过程中，以设定的测量标记为依据，进行全过程追踪测量。因整个次级桁架安装期内，各支承架的不均匀沉降也有发生，故逐级拼装时须周密地设定追踪测量的技术措施。 　　4.1 钢桁架垂直度控制。钢桁架分段高空对接的垂直度控制，采用三点一直线定位测量控制法，将经纬仪架设在标尺挑出一侧，使经纬仪的垂直视平面与桁架平行，并在标尺伸出的范围内测量对接桁架的垂直度。桁架对接及桁架本身的垂直度，用缆风绳两边对拉校正，垂直度控制在验收规范要求的范围内并记录在册。桁架拼装完成后，应对各层弦杆标高及偏差进行复测，确认均在规范允许范围内，方可进行焊接。 　　4.2 施工监测。对工程桁架的安装全过程进行沉降监测、安装过程节点垂直度偏差统计和焊接完成后节点的垂直度偏差统计，现以典型桁架FT1为例进行说明：安装过程中以桁架FT1的安装步骤作为监测周期，沿桁架最下层悬杆设置3个观测点（根据桁架回顶支架确定监测点数量）；安装过程中以桁架FT1中的连接节点作为垂直度监测对象，在每个安装步骤完成后对各节点进行监测。桁架焊接完成后，对所有节点进行一次垂直度复测，确定安装焊接完成后的最终偏移。舞台桁架沉降及垂直度均控制在设计和规范允许范围内，有效地保证了安装质量。 　　5 狭小场地大型建筑桁架高空散拼接焊接质量控制 　　焊接是大型建筑桁架高空散拼接施工重要的环节，可以焊接的质量直接关系到整个桁架施工质量，由此可见对其焊接质量进行控制十分必要。但是需要遵循一定的焊接原则，在其基础上再采取焊接措施。 　　5.1 原则。首先，构件不同采用的焊接方式不同，比如H型构件必须选择使用对称方式来进行焊接；其次，如果构件属于单根杆件，焊接人员应该对其一端进行必要的焊接，等到焊接的一端焊缝已经探伤完成之后，再进行另一端的焊接；再次，如