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织物取样对断裂强力值的影响 　　摘要：通过对纺织品面料进行测试断裂强力，分析拆纱及未拆纱两种情况对断裂强力值的验证活动。让试验可以更加客观、全面了解标准每个步骤的重要性，促进实验室的技术水平和管理水平的提高。 　　关键词：纺织品；拆纱；断裂强力 　　1 试验目的 　　织物的拉伸性主要取决于纤维的性质、纱线的结构、织物的组织以及染整后加工等因素，而在实际检测中，纱线的结构往往被试验人员所忽视，直接裁剪样品做测试，造成数据不准确，原材料有的以不合格退回，有的以合格品入库，给企业带来了巨大的损失。因此就织物拆纱及未拆纱对断裂强力进行分析，并结合不确定度来评估结果是否偏离，让试验人员明白操作方法的重要性，使检测数据更加准确。（注：拆纱是将试样从边缘开始逐根拆纱，拆到规定距离同一条水平线上。） 　　2 试验方法 　　本试验依据GB/T 3923.1―2013《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 （条样法）》[1]的方法进行测试。 　　3 试验设备 　　（1）等速伸长（CRE）试验仪：使用等速伸长试验仪，因选取试样断裂伸长率在8%至75%之间，所以仪器设定100mm/min的拉伸速度，隔距长度设定为200mm。 　　（2）裁剪试样和拆除纱线的器具、电子天平。 　　4 试样准备 　　选取十块机织面料按GB/T 6529―2008的规定在相对湿度25%、温度不超过50℃的大气条件下预调湿4小时，在相对湿度65%、温度20℃至21℃调湿4小时，达到平衡状态。调湿的目的是为了消除吸湿对纺织品强力的影响。一般来说，温度升高，相对湿度增大，纤维的拉伸强力下降（只有棉和麻纤维吸湿后反而上升），断裂伸长率增大。对于含水较高和回潮率影响较大的试样，比如棉纤维，还应进行预调湿，预调湿是为了保证在调湿期间试样是由吸湿状态达到平衡的，为了避免纤维的吸湿滞后性带来的影响[2]。 选取试样距布边15cm以上，偏离疵点、折皱取样，保证样品均匀分布在样品上。 　　每块面料按如下两种方式备样，（1）拆纱：对面料进行逐渐拆纱，使试样达到规定的50mm，允许误差±0.5mm；（2）未拆纱：对面料不进行拆纱，直接取样，两种形式经纬向呈T形取样，各10块试样，选取每块试样的有效宽度为50mm（不包括毛边），其长度应能满足隔距长度为200mm。试样宽度只能以单根纱线直径的整倍数增大或缩小，因此当试样宽度多于或少于不足一根纱线直径时，就导致试样宽度不准。试样宽度的准确性对断裂强力的影响非常明显，因此在检测过程中要尽可能保证宽度的准确[3]。 　　5 试验过程 　　按GB/T 32923.1―2013的要求，等速试验仪器夹钳的中心点处于拉边轴线上，钳口中线应与拉力线垂直，以保证拉力中心线通过夹钳的中点，夹钳应能握持试样而不使试样打滑，使用波纹夹钳，不破坏试样。标准规定“试样可在预加张力下夹持或松式夹持”。当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2%，本次试验的试样单位面积质量200g/m2，可采用2N的预张力[4]。预加张力是使纤维伸直而不伸长的力，预加张力过大会将纤维拉得过长，这样会损失纤维的伸长，甚至可能会损伤纤维，其强力也会受损。 　　6 试验数据 　　拆纱与未拆纱的区别在试样做断裂强力时有可能不在同一根纱线上，造成断裂值不一样。下面就采用标准方法的10组试验，与结合国家计量规范《测量与不确定度的评定与表示》[5]对实验室结果进行测量不确定评估，总结分析偏离方法的试验结果是否在范围内（见表1）。 　　7 对拆纱试样分析不确定度 　　拆纱试验不确定度来源重复性检测导致的不确定度、拉力试验机测量精度导致的不确定度。 　　7.1 重复性 　　在重复性测量条件下，由测量结果的分散性引入的不确定度，依据贝塞尔公式、 u=，测量的数据如表2所示： 　　表中u1T：经向重复性标准不确定度；u1w：纬向重复性标准不确定度 　　7.2 拉力试验机-测量精度 　　拉力机使用说明书给出的测量精度为±0.2%F.S，可认为在±0.2%范围内的任何处是等概率的，而落在±0.2%F.S范围外的概率为零：依据u2=0.002×平均值/ 3 测得数据如表3所示。 　　表中u2T：经向测量精度标准不确定度；u2w：纬向测量精度标准不确定度。 　　7.3 合成标准不确定度 　　依据公式计算。 　　7.4 扩展不确定度 　　选取置信概率95%，包含因子K=2，计算扩展不确定度为：U=uc×2 　　8 试验结果分析： 　　结合不确度，计算断裂强力见表4。 　　10组未拆纱的经向、纬向断裂强力值均在范围之外，甚至偏离严重，而且在10组非标方法试验中，钳口断裂、钳口滑移现象频率很高，所以都是造成数据不准确的原因。 　　9 结论