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膜分离和离子交换组合技术的设计应用分析 　　摘 要：由于膜分离和离子交换组合技术在环境友好，运行成本方面相对于其他工艺系统较有优势，在石油化工项目脱盐水站设计中得到广泛的应用。反渗透膜法处理工艺在除盐上的高效、能耗低，受原水水质影响小等优点，并采用高压泵的变频拖动，以混床替代 EDI 装置等有效措施，极大地推动了此水处理工艺的应用范围。该文从工艺系统，设备选型、材料选择、控制系统、废水排放等几个方面介绍了膜分离和离子交换组合技术的设计，分析了此种工艺的特点，能够满足出水水质、环境友好、运行成本的要求。 　　关键词：水处理系统 膜分离和离子交换组合技术 超滤 反渗透 混床 　　中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）06（c）-0120-02 　　常见的脱盐水站水处理方案主要有纯离子交换技术，膜分离和离子交换组合技术以及全膜法。纯离子交换技术运行中缺点较多，人员操作频繁，劳动强度大；对环境的污染大，这种水处理方式已经逐渐被淘汰。全膜法作为一种比较先进的新技术，其主要优点保证水质的连续稳定，对环境无污染，易于安装、操作和维护。但全膜法中的EDI膜成本较高。 　　膜分离和离子交换组合技术，主要工艺流程为超滤+反渗透（RO）+混床，从综合效能上择优搭配膜分离技术和离子交换技术， 有效地减少了废酸碱的排放，降低了水耗、电耗，使水处理工艺更趋合理，更为高效、节能和清洁。该文以某石化项目脱盐水站设计为例，对膜分离和离子交换组合技术的设计应用分析。 　　1 系统进水水质及工艺流程 　　根据全厂脱盐水负荷情况，需第一脱盐水站提供脱盐水正常量为：350.295t/h，最大量为：542.295t/h（包括PTA装置峰值用量），考虑适当的余量后脱盐水系统设计规模按500t/h，同时该项目设置两台容积为1500m3的脱盐水箱用于当PTA装置出现冲洗等间断最大负荷时调峰用。 　　1.1 系统进水水质 　　系统进水为某净水厂出水，其水质指标见表1。 　　1.2 工艺流程 　　根据产品水水质要求及脱盐水站进水水质分析，本脱盐水站采用的工艺流程如下： 　　自管网来的0.5MPa的新鲜（生产）水==原水箱==超滤供水泵==生水加热器（冬季用）==自清洗过滤器==超滤装置==超滤水箱==反渗透供水泵==保安过滤器==反渗透高压水泵==反渗透装置==脱碳塔==中间水箱==中间水泵==混合离子交换器==脱盐水罐==脱盐水泵==用户 　　2 工艺特点 　　2.1 预处理系统 　　预处理系统主要由原水箱，超滤供水泵、自清洗过滤器、超滤系统组成。 　　自清洗过器设置4套，其过滤精度≤100μm，单台产水量180 t/h，采用质量可靠的叠片式过滤器。 　　超滤装置包括超滤设备本体、超滤反洗系统、超滤化学增强反洗、超滤的化学清洗系统等。超滤装置设置为4套，采用立式结构，每套净产水量（不含自用水）163t/h。超滤系统出水管上设有取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。每套超滤系统出水管上设有供SDI取样的接口和取样阀门。超滤系统出水母管上设有自动总排水阀。反洗系统采用恒流量调节，设置超压保护。 　　通过预处理，能有效去除细小颗粒、悬浮物、微型颗粒及部分有机物。 　　2.2 反渗透系统 　　反渗透系统包括阻垢剂加药系统、还原剂加药系统、保安过滤器、反渗透高压水泵、反渗透装置、RO清洗装置、冲洗水泵等设备及相关的管道和仪表。 　　反渗透系统设置4套，每套净产水量为130t/h。反渗透清洗装置包括一台清洗箱、一台5μm过滤器和一台清洗泵。当RO系统发生结垢或污堵时可对RO装置进行化学清洗。为防止反渗透膜元件浓水侧结垢，在反渗透进水母管加阻垢剂，确保反渗透装置正常、稳定、长周期运行。反渗透膜采用原装进口的反渗透膜组件，确保反渗透装置安全、稳定的运行。膜设计通量按≤23 L/m2.h。规格：8x40?。压力容器（膜壳）材质：FRP。 　　反渗透系统运行为全自动控制，并为此配套完整的辅助设施。反渗透系统达到指标：系统脱盐率≥97%（三年内），系统回收率为 ≥80%，对反渗透装置各段给水及浓水、产品水管上设有足够的接口及阀门，与清洗时与清洗液进出管相连。反渗透浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。反渗透装置设有程序启停装置，停用后能自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门。反渗透装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。每套RO产水及浓水管路设流量监测、每套产水设电导率检测、每套产水母管设置流量监测及每套反渗透装置都能够就地操作及显示，配有就地控制盘并留有远传信号接口。 　　2.3 混合离子交换器 　　精处理系统设置直径为