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冷却循环水控制系统的设计 20□□级自动化专业：□□□ 指导教师：□□□ 1 冷却循环水控制系统的概况 冷却循环水控制系统广泛地用于火力发电、NdFeB制粉车间、聚苯乙烯树脂制造、化肥厂的脱硫、冶炼、石油化工等的工业控制中。如下图所示： 图1 冷却循环水控制系统主要控制范围分布图 在火力发电、NdFeB制粉车间、聚苯乙烯树脂制造、化肥厂的脱硫、冶炼、石油化工等的工业控制中，常常需要大量连续的冷却循环水对一些如锅炉、余热发电机、真空炉等设备进行冷却，确保其正常工作。因此，冷却循环水在些工业控制领域中就变得非常重要，是不可缺少的一部分。 因为冷却循环水主要是对一些大系统里的一部分需要冷却的设备进行冷却，所以，通常是把它从需要冷却的系统中分离出来，看作是一个独立的系统，在设计大系统时只要考虑到了冷却的问题，留有一定的空间，一般在设计及运行中不会与其所要服务的系统产生冲突。 2 冷却循环水控制系统控制方案 2.1 控制系统简介 冷却循环水控制系统的功能主要是给一个设备或多个设备、一个系统或多个系统提供循环的冷却水，让高温的设备或系统工作在正常的温度内。冷却循环水控制系统可以是一个大的系统，也可以简单地只由一个自来水进水管和一个出水管组成，它随着控制对象的不同而不同。 一般的冷却循环水控制系统主要由冷却池、水泵、自来水、若干水管、若干阀门等组成。它随着控制对象的不同适当地增加或减小组成部分。 冷却循环水控制系统的控制过程如图2所示，自来水主要起冷水补充，由于系统在循环过程中会损失一部分的水，当冷却池里的水低于一定水位时，就引入自来水，补充损失的水，冷却池的作用主要是将回收的冷却水，再进一步冷却，经水泵抽水到需要冷却的设备或系统，而冷却塔主要是把冷却完设备之后的水进行冷却，再把它下放到冷却池，形成一个循环。 图2 冷却循环水控制系统流程简图 NdFeB制粉车间的冷却循环水控制系统，是冷却循环水控制当中较典型的一种系统，本次的设计也是针对NdFeB制粉车间这个对象进行的。 NdFeB制粉车间是整个磁粉制造的核心环节，主要由真空熔炼炉、真空快淬炉、真空连续晶化炉等设备组成，这些设备都是在高温下工作，一旦冷却水中断，将会造成无法挽回的事故。为保证NdFeB制粉车间的真空熔炼炉、真空快淬炉、真空连续晶化炉等设备的正常运行，为其提供源源不断地冷却循环水就变得至关重要。 为了使系统简单，一般把冷却循环水系统独立出来，在设计时独立设计冷却循环水控制系统。 2.2 冷却循环水控制系统的控制对象 在NdFeB制粉车间，主要的控制对象为真空熔炼炉、真空晶化炉真空快淬炉用于高温精密合金及磁性材料的熔炼提纯生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。 主要技术指标：极限真空 6.6×10-2Pa压升率 1.2Pa/h中频功率 50－2000W 最高温度 2300装 料 量 20－2000g 规格型号 /BJ-VIM-200KG真空晶化炉使磁粉在通过加热区和冷却区过程中，翻滚充分，加热和冷却均匀，能大幅度提高磁粉性能主要技术指标：真空快淬炉生产快淬Nd-Fe-B磁粉为主的专用设备其工作原理是：电弧熔融金属以一定流速溢流于水冷转轮上金属熔液被快速冷却凝固，从而使液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。主要技术指标产量 ≥50t/y真空度 ≤5×10-3Pa出粉磷片厚度 20～80um抽真空时间 ≤50min压升率 ≤4×10-1Pa.L/S坩埚进出水温差（△T） ≤8～10℃进料粒度 03～20mm转轮温升 ≤2用水量 8t/h熔炼功率 55W 设备外形尺寸 4200mm×2800mm×3500mm工作电流 ≤1000A：GZK-50TC型主要技术指标型号 100FY（HY）-50泵额定转速 2900r/min流量m3/h 电机功率30W 扬程 50m 图5 后备水冷系统 2.4 冷却循环水控制系统的控制要求 在NdFeB制粉车间的冷却循环水控制系统控制中，主要有以下要求： （1）为了防止制粉车间的真空设备在工作时遇到突然停电事故，冷却循环水控制系统除了有工作机组和备用机组外，还应接入自来水。要求如下： a）在供电正常时，两组工作机组能定时切换。 b）当一套机组发生故障时，系统能及时地启动备用机组，并报警。 c）在供电线路发生故障或其他原因导致工作机组和备用机组均不能正常工作时，系统能接入自来水冷却设备。 （2）真空设备要求冷却循环水进水水温不高于设定值，当冷却池内水温超过设定值时，系统要能将水池的水抽入后备水冷系统，经冷却后流回水池。当冷却池内水温低于设定值时，冷却池内的水直接由回收管流入水池。 （3）当水池的水位低于设定水位时，系统能自动往水池放入自来水，保持水池水位在一定范围之