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焊接打磨作业安全管理规定 目的 为了加强本项目建设过程中，焊接、切割操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境，特制定本规定。 适用范围 适用于承包商的施工作业现场、预制厂的的焊接、切割操作和打磨作业管理。 职责 VSTY项目部 负责督促所辖项目承包商严格遵守国家、行业及VSTY有关焊接、打磨作业的管理规定，并督导承包商建立焊接、打磨作业的相关管理制度。 对所辖项目承包商焊接、打磨作业的安全措施进行监督检查，纠正违章作业行为。 VSTY安全部 负责制、修订相关管理规定； 负责审核承包商相关安全管理规定； 负责监督承包商严格执行相关管理规定。 承包商 遵守国家、行业及VSTY有关焊接、打磨作业的相关规定，并制定本单位焊接、打磨作业的相关管理制度。 制定焊接、打磨作业的施工方案、安全措施，包括对人员的安全教育培训、各种安全防护设施、器材的保证。 负责对本单位及所辖分包商的焊接、打磨作业进行管理。 定义 作业内容 从事焊接、切割作业人员必须持证上岗，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。 打磨作业人员也应有相应的从业资格。从事焊接、切割及打磨作业的人员开始工作前应经 过安全教育培训与培训。 工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易 燃易爆物进行彻底清理。如附近地沟等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技 术措施。 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 劳动卫生防护 焊接、切割及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜。 高处施焊施割时应有高处作业劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高处落下。 在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员。 电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前应进行检查。 在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。 焊接切割过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，检验合格后贴上“检验合格”标识。具体见VSTY之《气瓶安全管理规定》。 焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨、防晒棚罩等设施。 5.7 焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头, 并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 开始焊接切割及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 进入容器管道内或地沟施焊、施割和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄空间从事焊接切割及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 高空焊接、切割及打磨作业时，作业人员应使用标准的安全带防止高处坠落，同时还需设置专人监护，在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 电弧焊必须做到： 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护。 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。 更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。 焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近。 下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机。 在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。 氧——乙炔焰焊（割）作业应做到： 作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近