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试论火力发电厂低温烟气余热利用 　　【摘 要】本文结合工程项目，在分析当前的火力发电厂热力系统基础上，探讨了火力发电厂低温烟气余热利用问题进行分析，具体探讨了低温省煤器方案涉及到各个方面问题，重点从金属安全壁温、烟气酸露点温度、水侧入口的水温、低温腐蚀方案以及安装位置等方面进行分析，经过实践检验，通过有效设置低温省煤器，能够使得火力发电厂取得有效的经济效益。 　　【关键词】火力发电厂 低温烟气 余热利用 低温省煤器 　　1 引言 　　针对当前的火力发电厂热力系统进行分析，一般情况下，全厂的热效率获得主要是通过以下三种方法：一是，通过有效保证汽机入口蒸汽初参数有效提高，但是，由于提高的整体参数，则会影响到亚临界、超临界机组的设备以及系统成本问题；二是，使得汽轮机的排汽参数有效降低，考虑到电厂的气候条件以及地理位置的影响，仅能使在一定范围内控制相应的循环冷却水温，针对下降的汽轮机排气参数则是有一定限制；三是，针对锅炉的排烟热损失应该尽量减少。在锅炉运行过程中，对于排烟热损失来讲则是重要的热损失，相比于设计值的要求，发电厂的锅炉排烟温度都已经超过其限度。所以，通过有效的低温余热回收装置，保证排烟温度的降低，有利于有效地使得排烟损失减少。利用低温省煤器则能起到有效的锅炉排烟余热方法。部分汽轮机的回热抽汽能够通过低温省煤器而得到节省，针对不变的汽量要求下，汽轮机所能够节省的抽汽，则是可以从抽汽口返回，而继续进行膨胀做功[1]。所以，在给定的进汽量的要求下，可以满足机组进行多发电的要求，这里结合国内某660MW新建机组，针对低温省煤器所涉及相关内容进行分析和探讨，提出有效的解决方案。 　　2 低温省煤器方案分析与思考 　　2.1 低温省煤器简介 　　针对电站排烟余热进行分析，可以发现，其存在两种有效的回收方式[2]，一是，利用相应的能量转换设备，有效进行其他能源的转化；二是，利用有效的能量转化，还是通过热能方式进行有效回收，再次回到热力系统中。针对余热回收方式问题，应该从电厂的实际情况出发，考虑到相应的电厂、回收效率、回收热量等方面的需求。针对当前市场上众多的烟气余热回收装置来说，针对把余热回收至热力系统过程中进行分析，低温省煤器则具有较强的可靠性和安全性。相比于常规省煤器来说，低温省煤器采用的进行的换热介质也是凝结水。 　　2.2关键技术分析 　　2.2.1确定金属安全壁温 　　应该有效确定相关的低温省煤器的金属安全壁面温度，这样能有效保证低温省煤器受热面壁面出现一定的低温酸性腐蚀问题，能够有效让机组进行可靠的运行。所以，可以看出，应该保证确定出10℃的温度裕量，根据实际的煤质要求，项目的低温省煤器的金属安全壁温则是100℃～102℃范围。考虑到由于实际情况中可能存在过高的基硫份情况，这样就应该保证去低温省煤器的凝结水进行关闭，有效避免出现一定的腐蚀问题。所以，这里选择低压省煤器出口烟温为102℃。 　　2.2.2确定烟气酸露点温度 　　根据实际所引用的低温省煤器情况来看，对于换热器的低温受热面壁温来说，如果在排烟温度过低的情况下，则会导致出现酸露点的问题，使得受热面金属严重腐蚀问题有可能出现，就会造成锅炉安全运行存在一定的隐患。所以，在进行烟气热量回收的过程中，第一位应该考虑到由于低温省煤器而造成的低温腐蚀的问题。在进行有效低温腐蚀的判断过程中，则应该充分考虑到如何有效地确定烟气酸露点温度。利用相关的计算公式，结合实际经验，在本项目中，工程露点温度在控制在90℃～92℃。 　　2.2.3 水侧入口的水温确定 　　为了能使得低温省煤器的受热面尽可能不受到低温酸腐蚀影响，应该保证进水温度不能过低，另外，如果进口水温比较高，则会使得换热器的换热面积大大增加，这就不可避免出现了过高的设备造价问题，存在不合理的经济性。所以，应该选择合适的水侧入口的温度，对于低温省煤器具有一定的节能意义。根据统计数据，采用40%～50% THA则会导致入口凝结水温过低，容易造成一定的腐蚀问题，应该关闭相应的低温省煤器凝结水，对于余热利用来说，则就具有75%～100% THA负荷问题。 　　2.2.4 确定低温腐蚀方案 　　针对低温腐蚀的具体方案来说，主要包括以下两个方面：一是，通过有效的耐腐蚀的低温系统，有效控制低温省煤器在壁温小于102℃的环境下，但是，应该要要求高于水蒸气的饱和温度在25℃区间内，可以接受相应的大约在腐蚀速度0.2mm/a的金属壁的腐蚀速度。所以，为了有效避免出现过快的腐蚀问题，应该控制凝结水温度在65℃以上；二是，应该选择有效的耐腐蚀材料，优选相应的耐低温腐蚀的钢材，根据相关的钢材的低温腐蚀速率进行分析，经过统计，18-8不锈钢、ND钢则具有比较好的抗低温腐蚀能力，由于不锈钢具有较高的价格，所以，这里