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预应力管桩建筑桩基技术在建筑工程中的应用 　　摘 要：有很多技术都应用在建筑工程中，预应力管桩建筑桩基技术就是其中之一，该技术虽然存在一定的缺点，但是其优势更加突出，因此受到建筑工程人员的青睐。该技术在使用过程中很多环节都可以通过机械直接完成，施工效率与质量都比较高。首先介绍了该技术的优势与缺陷；其次阐述了其在建筑工程中的具体应用；最后探讨了其质量控制措施，仅此提供借鉴。 　　关键词：预应力管桩；建筑桩基技术；建筑工程；应用 　　尽管预应力管桩建筑桩基技术优势十分明显，但是在施工中也需要对其做好质量控制工作，让其能够完全的发挥出价值。实际上，该技术的施工工艺并不简单，每一个环节都有需要注意的事项，尤其是要完成施工时，更要做好质量控制工作，因为收尾阶段是质量问题频发的阶段。 　　1 预应力管桩建筑桩基技术优势与劣势 　　建筑工程中使用的技术多种多样，每种技术的作用不同，其具体的应用效果也不同，预应力管桩建筑桩基技术作为建筑工程中使用的一种技术，因其能够大批量生产而受到广泛的欢迎，再加之，该技术与其他技术相比具有较高的成桩率，与此同时还能够保证质量，最关键的是这种技术对施工环境并没有多高的要求，只要施工环境不十分复杂都可以使用该技术。预应力管桩形式多样，最常见的就是单桩，单桩形式的管桩具有很强的负荷能力，其整体效果非常好。除了上述这些优势之外，该技术施工起来也非常简便，无论是运输，还是吊装环节都可以通过机械来完成，减少施工人员的工作量，因为该技术需要的管桩能够成批生产，所以成本低廉，总体上讲其性价比非常高。 　　虽然该技术有如此多的优势，但是也不可避免的存在一定的缺陷，比如虽然在该技术使用的管桩总体的成本与其他技术相比并不高，但是其成产成本并不低，因为要生产这些管桩需要非常多的设备，机械设备消耗非常严重；余桩现象比较明显，因为预制桩施工过程中，非常容易受土层影响，在挖深基坑时，就会出现余桩。 　　2 预应力管桩建筑桩基技术在建筑工程中应用 　　2.1 桩身垂直度控制。在打桩过程中桩身始终要保持垂直，底桩的垂直度必须保证：桩锤、桩帽或送桩杆应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。沉桩时，应在距桩机约20m处，成90°方向设置经纬仪各1台，控制桩垂直度。 　　2.2 管桩接头焊接。管桩接桩采用钢端板焊接式接桩。桩端头距地面1m左右，进行接桩，接桩前先将打入地下的下节桩加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，上下桩如有间隙，应用楔形铁片全部垫实焊牢。拼接处坡口槽电焊应分层对称焊接，焊缝连续饱满，焊条宜选用E422。管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2，焊接后应进行外观检查，焊缝不得有表面缺陷，焊缝应自然冷却，冷却时不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即打，防止焊缝变脆，影响焊缝强度。 　　2.3 截桩。管桩一般不宜截桩，但实际施工中截桩现象较为普通。截桩不得使用大锤硬砸，应使截桩机械，一般采用人工凿桩，用钢纤在桩身四周对称凿穿后用锤打下，再用气割将预应力筋切断，上部管桩截断后，余下管桩中预应力钢筋仍起作用。 　　2.4 施打管桩。每根桩应一次性连续打到底，停歇时间不宜太长。特别在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，因为在这类土层中打桩，桩周土体迅速破坏，孔隙水压力剧烈上升，土的抗剪强度大大降低，桩身的贯入相当容易，若中间停歇下来，土中超孔隙压力逐渐消散，桩周土发生固结，打桩发生困难。沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩间穿过该土层后进行。否则再加上土的固结力，沉桩更加困难。 　　2.5 管桩的挤土影响。预制桩施工必定会产生挤土，如何减少挤土带来的影响，是管桩施工的难点。管桩施工需根据现场实际情况。选择合理的桩施工顺序，制定可行的预防措施，加强监测。将挤土影响减小到最小程度。减少挤土影响可采用原位取土，周边应力释放孔等方法。 　　2.6 土层变化较复杂地区，沉桩往往遇到如下情况：桩顶标高达到设计要求而桩机送桩力送不到要求，送桩力达到要求而桩标高达不到设计要求。实际施工中采用双控法，既控制桩顶标高、桩长，又控制机械送桩力，使之达到设计承载力要求。一般桩顶标高的控制要求比设计标高超送5cm左右。 　　2.7 桩头封堵及锚接。桩头封堵采用托板垫底，并用细石混凝土堵实。未截桩的管桩灌200mm厚细石混凝土堵实，锚筋采用与桩端钢板圈焊接。截桩后的管桩灌注1000mm厚细石混凝土并预埋钢筋。 　　3 预应力管桩建筑桩基技术在建筑工程施工中的质量控制措施 　　尽管预应力管桩建筑桩基技术经常被应用在建筑工程中，其施工环节相对来说也比较成熟，但是如果在施工期间不对其进行质量控制，也非常容易出现质量问题，因此在整个施工期间，都要对其进行质量控制，其主要的控