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高平稳发电机的结构设计 　　【摘 要】高平稳发电机采用2个轴承，尾部加装飞轮盘，提升发电机的动平衡性能。花键套一端通过平键与转轴装配、固定，另一端与柴油机接口配合、装夹，从而将柴油机和发电机联接在一起、保持相同频率旋转；针对市场上发电机型式的多样，文章介绍了高平稳发电机的结构设计，重点介绍了发电机在平稳性方面的结构设计。 　　【关键词】高平稳；发电机；结构设计 　　0 前言 　　发电机是将其他形式的能源转换成电能、为其他设备提供电源的机械设备。随着数控设备的广泛运用于机加行业，产品的加工精度有了极大的提升，产品的质量随之提高，用户对发电机性能的要求也越来越高；发电机与柴油机配合的精度愈发精密，从而要求转子的动平衡性能和配合精度越来越高。发电机旋转实际就是转子旋转，旋转时会产生巨大的离心力，使转子上的零、部件受到巨大的冲击，若转子的动平衡性能不好，旋转时会产生重心偏离，使转轴和柴油机配合不同轴、容易将花键套扭断，损坏发电机本体。 　　1 高平稳发电机的概述 　　高平稳发电机主要由前端盖、风扇、主机定子、主机转子、励磁机定子、励磁机转子、轴承和稳速盘等组成，结构简图见图1。 　　1.联接环；2.花键套；3.前端盖；4.风扇；5.主机转子；6.主机定子；7.箱体总成；8.励磁机转子；9.励磁机定子；10.后端盖；11.稳速盘；12.后防护罩；13.后轴承； 　　为了排除励磁系统与用电系统的相互干扰，进一步提高输出电压波形的品质，提升发电机电磁兼容性；以及励磁源本身的复励特性，提升动态性能，高平稳发电机（以下简称“发电机”）采用无刷正交凸极谐波励磁。发电机工作环境靠近海边，空气潮湿温度高，盐雾浓度高，空气对金属的腐蚀性比内陆强，发电机零、部件采用真空压力浸漆工艺，具有防霉菌生长的能力，提高了发电机的环境适应性和防护性能。零、部件大多采用钢板材料，后端盖为铸造成型、车工精加工保证装配尺寸；箱体总成则为钢板冲压、形成需要的形状，焊接在发电机机座上。由于文章主要介绍发电机工作时，如何更好的确保转子转速平稳升降，定子的结构设计没有转子的影响那么显著，故此次关于定子的结构设计不展开讲解，将转子的零、部件结构设计作为重点研究对象。 　　2 结构设计特点 　　2.1 转子支撑设计 　　发电机可以简单的划分为转子和定子两部分，其中定子静止，转子旋转，在二者装配区域添加一个过渡支撑零件――轴承。为了更好的与柴油机连接，保证装配精度，发电机采用双轴承支撑结构设计，轴承分别位于定子的前端盖和转子的转轴配合区域、定子的后端盖与转子的转轴配合区域，分布在发电机重心的左右两侧，有效平衡转轴的受力。与单轴承支撑结构相比，双轴承支撑结构设计更合理的将转子支撑起来，两个轴承支撑点将转子按水平方向支撑、放置，转子接口的高度与柴油机接口高度一致，处于同一水平高度，转轴永远与轴心平行；发电机工作时，前端盖和后端盖静止不动，确保与之装配的轴承外圈保持静止，轴承内圈与转轴一起旋转，转子接口高度不发生偏移；轴承装配简单，性能稳定，接口配合精度高。 　　2.2 高平稳设计 　　发电机工作时转子处于高速旋转的状态，可靠性指标要求平均故障间隔时间MTBF≥20000h，转子的动平衡能力和旋转稳定性能有着极高的要求。转子动平衡校正程度直接影响到发电机的振动等性能指标，而发电机的振动性能又直接影响电机使用寿命及本身的噪声，为了提高动平衡校正精度，根据转子运行不平衡量计算公式■其中mper：允许不平衡量；M：转子自身重量；r：转子的校正半径；n：转子的转速；G：精度等级；计算出转子不平衡量数值，在风扇、主机转子平衡环等处设置平衡块加载点，确保转子作动平衡试验时不平衡实测值低于公式计算的数字。同时，为了让转子运行的更平稳，在转子右端增加稳定档――安装稳定盘，稳定盘可以增大发电机的转动惯量。发电机的转动惯量主要决定发电机的机械相应速度，转动惯量小，响应速度快，一般用于高速响应的场合；而转动惯量大有利于转子抗外界干扰，即转动惯量大，相应速度相对较慢，但是受外界扰动影响小，转子旋转更平稳。根据转动惯量计算公式I=mr2，稳定盘质量增加，转动惯量随之增加；但是稳定盘质量增加，转矩亦随之增大，转轴的剪切力也增大，根据转轴，一定要确保稳定盘增加后转子总质量在转轴可承受的范围内。 　　2.3 花键套结构设计 　　花键套是发电机和柴油机联接的零件。花键套有效将发电机和柴油机转轴联接，保持二者同频率、同向旋转，花键套机加精度的等级决定了与二者的配合精度，特别是内花键的加工精度和硬度直接决定了花键套使用寿命。花键套设计初期，我们参考了很多齿轮配合案例，第一时间请工艺人员审图、提意见，为了提高台阶孔与发电机转轴的配合精度，增大受力能力，防止二者在工作中产生相对旋转，在转轴和台阶