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化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装 　　摘 要 本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。 　　关键词 化工厂；入口管道；泵配管设计 　　中图分类号TQ08 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）118-0185-02 　　泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。 　　1 泵配管设计的基本要求 　　1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求； 　　2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考； 　　3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修； 　　4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道； 　　5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等； 　　6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修； 　　7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。 　　2 泵的入口处管道 　　1）在化工设备中，容易蒸发的液体是非常多见的。为了不使泵出现气阻的问题，使得其能够正常的运行，在泵的吸入管要有一定的液柱压头。因为如果泵的吸入口的阻力过大时容易造成抽空的情况发生，因此必须保证净正吸入压头的需求。为了减少或避免气浊的发生，必须确保泵吸入管系统的有效气浊余量达到要求的1.2倍或1.3倍。为了提高泵系统的有效气浊余量，尽可能的减轻阻力，可以尽可能的缩短到当量长度； 　　2）大量气体积聚在吸入管内也是造成气浊的原因之一，因此要尽量减少和避免吸入管道内部气袋的出现，可以采用将气阀设置在高点的方式，尽可能的避免和减少此种现象。针对密度较小的液体的输送，可以将吸入管道采用坡向的放置方法。此外，对于泵入口位置的变径管的安装也要尽量防止气体积聚造成气浊的情况发生； 　　3）含有固体颗粒状物体的输送很容易造成管内固体颗粒的沉积造成管道的堵塞。对于输送此类物品的管道，可以将泵分支管道采用45度方向的连接或者采取大坡度的安放，阀门的部位也应该尽可能的靠近分支端； 　　4）为了保障泵的工作性能，减少偏流、漩涡流情况的发生，对于有弯头水平布置在单侧吸入口位置的情况中，要在弯头和吸入口之间安置长度在管道直径三倍以上的直管；对于含有双侧吸入口的离心泵，为了达到两侧吸入口的推力相等，保证叶轮的平衡，需要将直管段安置在吸入管道内。当平行的吸入管道与泵轴在同一个平面与泵进行连接时，在泵吸入口要安置长度长于管道直径7倍的直管。进而避免弯头引起的介质偏流，影响泵的工作效率以及减少对设备的损伤； 　　5）泵入口处的切断阀主要的作用是将流体的流动阻断。因此切断阀在设置时应尽量的靠近泵的入口管嘴处，使得切断阀与泵嘴间的滞留量尽可能的降低。 　　3 泵的出口管道 　　尽管泵的出口管道不会对泵的性能产生影响，但是出口管道阀门的安装和热力以及压降等问题在安装时也都进行充分的考虑。 　　1）泵内的流体如果产生倒流很容易引起叶轮的倒转，因此在泵的出口管道要装上止回阀。在选择止回阀的时候要依照管道的实际安装需求； 　　2）异径管的安装位置要靠近泵的出口处； 　　3）为了方便以后的拆卸，泵的出入口处要有一定长度的短管； 　　4）泵出口处的压力表在安装时应装在出口与第一个切断阀之间的管道上，便于工作人员的观察； 　　5）在很多场合会有备用泵的准备，这样停用侧的泵就成了一个死区，这种情况下需要将温度计安装在两个泵进行合流的