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基于普通立式加工中心的磨削工艺 　　作者简介： 　　杜磊：（1988-），男，宁夏中卫人，中国电子科技集团公司第45所助理工程师，主要从事机械加工、制造及工艺技术、专用设备设计工作。 　　摘要：本文在不改变普通立式加工中心基本结构及控制单元的基础上，通过设计出专用的装夹装置，精心专业的找正方法，成功地使普通立式加工中心达到了数控磨床的功能，工件加工后零件检验合格，工艺方案及工装设计行之有效。 希望以此为气息，不断挖掘立式加工中心的各种功能，在其它普通数控磨床难以装夹的特殊零件的磨削中得到的推广应用，使之在单工序加工中完成尽可能多的工序，减少找正、装夹的时间，降低多工序找正的重复定位精度，切身的提高零件加工的精度及效率。 　　关键词：工件加工 立式加工中心 磨削工艺 专用工装 　　中图分类号： TG580 文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00 　　The Grinding process based on the general vertical CNC machining center 　　Du Lei Li Shun Guo Zhonghua Kou Dandan wang Liangliang 　　（The 45th Research Institute of CETC， Beijing 100176，China） 　　Abstract： On the basis of not changing the general vertical CNC machining center ，We design the special tooling and clamping method， successfully making the general vertical CNC machining center to achieve the function of CNC grinding machine. After processing and passing check， It prove that the processing and the tooling design is effective. 　　Keywords： vertical CNC machining center machining process special tooling 　　1 引言 　　普通立式加工中心，作为当今制造业技术最为成熟与先进、加工质量最为可靠以及加工效率最高的加工手段与方法，在加工空间复杂三维曲面的过程中，起着无可替代的核心作用，但是，普通立式加工中心加工仍然是传统铣床的铣削加工的延伸，对于一些表面粗糙度精度高，形位公差要求严的曲面，仍然显得力不从心，本文从生产加工实践中，对普通立式加工中心进行磨削加工进行了一些尝试与探索，希望能对使用立式加工中心进行高精度加工的同事及同行起到抛砖引玉的作用。 　　2 问题的提出 　　上图是我所受托加工外协单位的一张零件图，零件名称为连杆，材料为42CrMoA合金结构钢，加工难点在右端Φ152.345 圆弧面，该圆弧面要求表面粗糙度仅为0.4，圆柱度仅为0.005，位置公差为0.01，如此高的硬度及精度，立式加工中心的铣刀根本无法进行切削，即使能够勉强加工，也难以保证加工精度。如果考虑在磨床上进行磨削，由于该圆弧面不是一个完整的回转面，因此在磨床上进行磨削也不太可能，因此，我们想到可以在立式加工中心上进行磨削的方式来解决这一难题。 　　3 初步设计解决方案 　　解决问题的关键是能够使原立式加工中心上装夹铣刀的部位能够装夹砂轮，并且要使砂轮得回转中心与机床主轴回转中心保持一致，因此，我们设计出一套专用的砂轮轴及刀柄，其结构如下图所示： 　　工作原理为将专用磨削砂轮用M12螺钉固定在砂轮轴上，再将砂轮轴插入刀柄下部的孔中，用两个M6螺钉侧向固定，再将整个刀柄上部的莫氏外锥插入到机床主轴的莫氏内锥孔中，用拉杆螺钉固定。 　　4 具体实施办法与步骤 　　4.1 专用砂轮的选择 　　由于表面粗糙度仅为0.4，因此选用硬度高，强度大的白刚玉砂轮（代号GB），白刚玉含氧化铝的纯度极高，呈白色，磨粒硬而脆，并且锋利。白刚玉砂轮在磨削过程中，磨粒不易磨钝，磨钝的磨粒也容易破裂而形成新的锋利刃口。因此，白刚玉砂轮的切削性能优良，磨削发热量低，磨削力小，可减少工件变形及避免产生烧伤、裂纹等，所以非常适合于磨削高硬度、高精度的各种合金钢、高速钢、高碳钢及特别容易变形的工件。 　　4.2 工件的找正及试磨 　　（1）装夹，以φ160外圆及左端180×180端面找正定位，然后做一个工艺垫块，垫在140尺寸下端，用压板压在φ160外圆