《机械制造技术基础教学课件》unit6.pptVIP

八. 切屑的类型及控制 2. 四种基本类型的形态特征、产生条件 带状切屑 产生条件：加工塑性材料，切削速度较高，切削厚度较小，刀具前角较大。 形态特征：内表面是光滑的，外表面是毛葺的。 挤裂切屑 产生条件：加工塑性材料，切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小。 形态特征：内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形。 单元切屑：在挤裂切屑的基础上，裂纹扩展到整个剪切面，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。 崩碎切屑 产生条件：加工脆性材料。 形态特征：切屑的形状不规则，加工的表面凹凸不平。 3. 前三种切屑之间的转化条件 需要改变的加工条件 ： 切削速度 切削厚度 刀具前角 4. 切屑控制 切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。（又叫断屑） 衡量切屑可控性的标准 不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件上、刀具上，不飞溅到机床的运动部件中； 不影响操作者的安全； 易于清理、存放和搬运。 切屑控制的措施 在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。 推广使用可转位刀具，有专业化的工具厂家和研究单位来集中解决合理的槽形设计和精确的制造工艺问题带状切屑 第四节 切削力与切削功率 研究切削力的意义 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 切削力的测量 切削力的经验公式和切削力估算 影响切削力的因素分析 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 切削力 切削力的来源 切削合力及分解 切削功率与电机功率 切削力的测量 切削力的理论公式 切削力的测量方法 测定切削功率，计算切削力 用测力仪测量切削力 测力仪的测量原理 常用的测力仪 切削力的经验公式和切削力估算 切削力的指数公式及其建立方法 单位切削力（单位切削面积上的切削力） 影响切削力的因素 工件材料的影响 工件材料的物理力学性质 工件材料的化学成分 工件材料的热处理状态 工件材料性质的不同（如有色金属及其合金、铸铁等） 切削用量的影响 切削深度和进给量对三向切削力的影响 切削速度的影响（分别对待塑性材料和脆性材料） 刀具角度的影响 前角的影响（对脆性材料影响不大） 负倒棱的影响 主偏角的影响（对三向力的影响有差别） 刀尖圆弧半径的影响 刃倾角的影响 车刀的其他几何参数如主后角、副后角、副偏角、副刃前角在外圆纵车时对切削力影响不大。 刀具材料的影响 （超硬材料-陶瓷-硬质合金-高速钢 小-大） （硬质合金材料中随钴含量的增大和碳化钛含量的降低而增大） 切削液对切削力的影响 后刀具磨损对切削力的影响 * * 切屑的四种基本类型 Fr（F) ——切削合力 Fz（Fc）——切削力或切向力 Fx（Ff）——轴向力或进给力 Fy（Fp）—— 径向力或切深抗力、背向力、吃刀力 *