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斗轮机液压系统技术改良的相关探究 　　摘 要：分析斗轮机液压系统及其液压元件工作中的问题 ，由液压油污染、 液压油油温高 液压元件泄漏 、液压元件与材料选择不合理 、液压系统设计存在问题等一系列进行了分析。 阐述了，液压系统液压泵和各液压元件的性能特点及其作用 。应用各种类型液压泵和液压原件分析对比。根据液压系统在斗轮机的一些特性， 改良了液压泵和液压系统元件的选型， 根据液压系统各种基本控制回路 ，展开斗轮机液压系统的设计探究，改善了斗轮机液压系统存在的问题。 　　关键词：斗轮机； 液压系统 ；污染； 泄漏； 改良 　　1 以往存在的问题 　　斗轮机由于其本身设计和制造等方面的原因， 存在大量的问题 ，尤其是液压系统的频发故障 ，使斗轮机的不能安全稳定运行 ，出现的主要问题有。 　　（1）回转系统和升降系统油泵损坏二次。 　　（2）由于油箱油面太低 泵不输出流量。 　　（3）由于电磁阀失灵 溢流阀失灵 建立不起压力。 　　（4）由于滤油器堵死 油面太低 使吸入口吸入空气 工作油粘度太大运转时有明显噪音。 　　（5）由于接头松 密封圈老化或损坏 接头漏油严重。 　　（6）升降系统二台油缸漏油严重 油缸内腔和活塞杆磨损严重 密封件经常损坏。 　　（7）斗轮机停止运行后 悬臂会自动缓慢下降没有自锁功能。 　　（8）无检修空间。 　　2具体原因分析 　　2.1阀门失效与失灵 　　液压元件电磁阀 ，溢流阀， 液控单向阀失效和失灵的主要原因是液压油中有污染物 。 　　2.2泄漏 　　（1）斗轮机液压系统一个主要问题是液压元件泄漏 ，这也是其他电厂普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液，污染环境卫生，而且影响液压系统的正常工作。 　　（2）管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接头的密封件老化，再加上检修装配工艺存在问题。使密封件破损，由于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落。一旦有机械振动，压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。 　　（3）一些液压元件使用时间过长 ，造成接合面的表面粗糙度和不平度过大。由各种原因引起的部件变形使两接合面不能全面接触。导致密封件硬化或破损失效， 再加上装配时接合面有沙土等杂质。 　　（4）液压元件泄漏的另一个原因是油液与密封材料的相容性。在所有橡胶里 ，丁腈橡胶是最好的耐油材料 ，氟橡胶次之，我们在采购密封件时往往忽视其材质， 一旦材质选购错误， 会使密封件迅速老表面粗糙度和不平度过大。由各种原因引起的部件变形使两接合面不能全面接触，导致密封件硬化或破损失效，再加上装配时接合面有沙土等杂质液压元件泄漏的另一个原因是油液与密封材料的相容性。在所有橡胶里丁腈橡胶是最好的耐油材料，氟橡胶次之，我们在采购密封件时往往忽视其材质一旦材质选购错误。会使密封件迅速老化，造成液压元件泄漏。 　　2.3设计原因 　　液压站布置不合理，无检修空间，给检修工作带来极大的不便。 　　2.4容量小 　　原液压系统油箱只可装油，设计容量太小。使补油困难，且会造成油温上升由于斗轮机液压系统经常出现故障。从而严重影响工作。为此 ，有必要对其进行技术改良，改良的重点是液压系统元件更换。 　　3斗轮机液压系统元件的合理选择 　　液压系统是通过液压泵把驱动液压泵的电动机或发动机的机械能转换成油液的压力能。经过各种控制阀、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、送到作为执行器的液压缸或液压马达中， 再转换成机械动力去驱动负载，典型的液压系统组成和作用。 　　3.1 液压泵的合理选择 　　油泵按结构齿轮泵、叶轮泵、柱塞泵、螺杆泵、这3 种油泵的性能比较。根据这3种油泵的比较，以及斗轮机液压系统最高工作压力10 MPa的要求， 决定选用 63SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。该泵排量66 mL/r额定工作压力 31.5 MPa 最高工作压力 40 PMa 额定转速1 500 r/min 最高转速 3 000 r/min 该泵具有手动变量，压力高、噪音低、效率高等优点 ，但对油液污染度要求较高。 　　3.2 溢流阀的选择 　　溢流阀是压力控制阀，它的主要作用是保持油路系统的压力稳定，防止系统过载 ，保护泵和油路系统的安全 。其结构根据斗轮机液压系统对压力调节的要求调压范围大 。调压偏差小、 压力振摆小、 动作灵敏 、过流能力大、 压力损失小 、噪音小、 启闭性能好等要求。 我们选择力士乐 DB 型溢流阀 型号为 DB20-1-30/100U通径为 20 mm 流量范围为 60～600 L/min 调压范围。 　　3.3 电液阀的选择 　　电液阀是方向阀，是方向控制阀。 主要作用是通过液压操纵主阀， 以改变油流方向， 从而改变油缸的运动方向和油马达的旋转方向。利用液体压力改变了滑阀的位置