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给水泵汽轮机小机转子检修 1 范围 本规程规定了的检修项目、工艺及质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 DL/T 838－2003 发电企业设备检修导则 给水泵小汽轮机运行维护手册 3 术语和定义 第一节 设备的主要规范 4 设备主要参数 华能日照电厂一期工程2×350MW汽轮机组由德国西门子公司设计并供货。 转子与轮盘整体锻造，叶片为冲动式。调节级的动叶为实心体铣成，调节级的喷嘴也是由单片制成的，通过双钩形叶片布置在轮盘的槽内。在调节级轮盘和未级叶片的轮毂上设有加装配重块的凹槽。转子两端设有轴颈，分别由轴承支承。推力盘与转子为一体，机械超速跳闸装置位于推力盘的外侧。轴封为迷宫式，密封齿材料为不锈钢，分别嵌入转子轴颈、汽缸轴封套内。轴封套为水平中开式，通过结合面上的平行销钉定位在汽缸上的槽内，以防止在运行中发生旋转。7 检修项目 序号 检修项目 检修内容（目的） 检修级别 质检监督 1 转子轴颈的锥度和椭圆度检查 小于0.02mm 大修 H 2 叶轮清扫 清理叶轮表面沉积物 大修 H 3 叶片检查 检查有无裂纹、冲蚀、松动 大修 H 第三节 检修工艺步序及质量验收标准 序号 工序项目内容 工艺要求 质量标准 1 转子及叶片的检修 1.1 转子在开缸后应做如下测量工作 1.1.1 小机—水泵靠背轮中心 测量记录准确、真实 1.1.2 测量推力轴承的推力间隙及转子K值 测量记录准确、真实 1.1.3 测量#1及#2轴瓦处轴颈的扬度 用合像水平仪测量 1.1.4 测量通流部分的轴向间隙及径向间隙 测量记录准确、真实 1.1.5 测量转子轴颈、推力盘、靠背轮、轴封部、轴振动计安装部及叶轮处的晃动度和瓢偏度。 1.2 转子吊出 使用专用起吊工具及钢丝绳平稳起吊，并放置在专用支架上 1.3 转子及叶片检查 1.2.1 检查叶片的结垢及腐蚀情况，叶轮、复环等有无摩擦及碰撞，转子上平衡重块有无松动 1.2.2 转子、叶片清理 用钢丝刷、砂皮等清理转子、叶片等的结垢及锈蚀。有条件的话，可以用喷砂法清理 金属见本色 1.2.3 检查轴颈及推力盘 目视检查轴颈及推力盘有无锈蚀、麻点、划沟及伤痕等，再用放大镜或着色法检查有无裂纹，必要时使用超声波探伤。轻微缺陷（）1.2.4 测量轴颈直径，椭圆度、锥度及推力盘不平度。 用内、外径千分尺测量 小于0.02mm 1.2.5 转子裂纹检查 用放大镜及着色法仔细检查转子各部有无裂纹。检查的重点部位是：叶片根部、动平衡加重孔和轴封直径变化部等 1.2.6 检查叶片、复环、铆钉头等处裂纹 将叶片、复环、铆钉头等处的结垢清理干净，用肉眼检查两次，第一次是转子吊出汽缸后，第二次是清理以后。主要检查的部位及项目：铆钉头、复环、复环铆钉孔附近、叶片、叶片与铆钉头连接处、叶根。 1.2.7 检查末级叶片焊接 检查末级叶片司太立合金的焊接情况，合金片对焊接处有无裂纹，松落。 焊接处无裂纹，松落。 1.2.8 检查铆钉头铆的严密程度，复环是否松动，铆钉头有无剥落及复环“飞出”情况。必要时测量叶顶与复环的间隙。 1.2.9 检查叶片表面受到冲蚀、腐蚀或损伤情况。 叶片冲洗前，检查叶片上的积垢情况，包括颜色、厚度、分布情况，并进行化学分析。 1.2.10 检查叶片裂纹的方法 1.听音法：用小铜锤轻敲叶片，根据声音判断铆钉头有无松动或断裂。 2.宏观法：用10倍放大镜检查，若发现可疑处，用00号砂皮将表面打磨光亮，然后用20～30g硝酸酒精溶液浸蚀，有裂纹的地方在浸蚀后会呈现黑色的纹路。 2.无损探伤：磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤。 1.4 检查靠背轮弹性板截面变化处及圆角变化处有充裂纹及其它缺陷。 2 汽封、轴封的检修 2.1 汽缸起吊前应先拆掉两侧轴封套上半部。汽缸及隔板起吊后拆掉各轴封和隔板汽封块。 汽封块拆下时应认真核对，检查钢印，没有钢印应及时打上 2.3 检查汽封块、汽封齿等 无污垢、锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形、磨损、卷曲、毛刺等缺陷。 2.4 汽封齿的修整 2.4.1 汽封块轻微磨损，发生卷曲应用偏嘴钳扳直。 2.4.2 汽封齿只受到一般程度的磨损及腐蚀，则不必更换，只需用专用刮刀将磨损的汽封齿重新刮薄削尖，并将增大的汽封间隙调整到规定值。 2.5 测量轴封及汽封块的轴向间隙 若配合过紧，应用挫刀修整非密封面（）2.6 研合汽封块接头 一圈汽封块之间应留0.20mm左右的总膨胀间隙。 3 通流部分间