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600MW机组引风机脱硝改造探讨 　　【摘 要】本次的研究对象为600MW燃煤发电机组，其型式为一次中间再热、亚临界、固态排渣炉和自然循环，对投入使用的引风机运行情况进行测试和数据收集，并对其进行校核分析，在对现有引风机脱硝改造后能否满足运行要求进行研究的基础上，对引风机进行合理的改造，保证了锅炉运行的安全性和经济性的同时，减少企业的投资成本。 　　【关键词】600MW火电机组；引风机；脱硝；改造 　　1 工程概况 　　本次研究的对象为600MW燃煤发电机组，其型式为一次中间再热、亚临界、固态排渣炉和自然循环。本次脱硝改造方案中，设计要求每台炉都要增加配置脱硝装置，采用SCR法，也就是在高含尘布置方式的情况下进行选择性的催化还原法，在BMCR实际煤种和100%烟气量处理的条件下，按“2+l”的形式来布置催化剂层数，采用液氨法来做为还原剂，其脱硝效率要求80%。现有的引风机的相关设计参数：型式为轴流式，采用静叶调节方式，生产厂家为成都电力机械厂；其中TB工况（容积流量为296.8m3/s，入口介质密度为0.769kgm，风机全压为4884Pa，入口烟气温度为123℃，风机轴功率为1660kw，风机全压效率效率为85.5%）；MBCR工况（容积流量为262.4m3/s，入口介质密度为0.789kg/3，风机全压为4070Pa，入口烟气温度为113℃，风机轴功率为1215kw，风机全压效率效率为86.4%）；额定转速为740r/min，叶片级数为1级，静叶调节范围-75～+l5度，电机型号为YKK800一8，额定电流为23lA，电机功率2000kw，转速为745r/min，功率因数为0.858。由于管网系统和风机匹配性相对较差，所以风机运行效率较低。 　　2 烟风系统阻力测试 　　为了更好地了解机组在增加配置脱硝装置后其烟风系统的阻力具体分布状况，对锅炉烟风系统阻力进行了测试。本次测试中是在600MW工况条件下进行的，得到了相关的数据：设备A（空预器入口静压为-1015Pa，电除尘器出口静压（引风机进口）为-2350Pa，空预器出口静压（电除尘器出口）为-2000Pa，空预器出口至引风机入口管网阻力为350Pa，空预器阻力为985Pa，阻力总计为1335Pa；设备B（空预器入口静压为-1000Pa，电除有尘器出口静压（引风机进口）为-2350Pa，空预器出口静压（电除尘器出口）为-1990Pa，空预器出口至引风机入口管网阻力为360Pa，空预器阻力为990Pa，阻力总计为1350Pa。根据这些数据我们可以看出：（1）在600MW工况的条件下，空预器阻力全部小于1000Pa，说明空预器的运行状况为良好状况，无异常状况；（2）电除尘器阻力值也相对较小，均在比较合理的范围内；（3）引风机入口跟空预器出口之间的管网阻力值也在合理的范围内；（4）总体上来看，系统的烟风系统阻力分布比较合理，说明该机组的运行状况良好。 　　3 引风机的脱硝改造方案探讨 　　由于在脱硝改造时也要配套改造空预器，在BMCR工况条件下该机组的脱硝设备阻力值为l000Pa，改造后的空预器阻力将会增大200Pa，也就是说锅炉的烟风系统总共将增加阻力值为1200Pa，而该烟风系统的总烟气量保持不变。所以把增加阻力值考虑进去的话，考察现有的风机是否符合要求，如果无法符合要求就要进行有效的改造措施方案。 　　3.1 改造后的现有引风机运行状况 　　根据目前引风机参数：在BMCR的工况条件下，风机的流量为281.3m3/s，风机全压为3190.5Pa；在600MW的工况条件下，风机的流量为264.5m3/s，风机全压为2977.2Pa；在240MW的工况条件下，风机的流量为215.5m3/s，风机全压为1961.7Pa；在180MW的工况条件下，风机的流量为1748m3/s，风机全压为1508.7Pa。脱硝改造后对风机参数的要求数值的平均值：在BMCR的工况条件下，风机的流量为281.3m3/s，风机全压为4390.5Pa；在600MW的工况条件下，风机的流量为264.5m3/s，风机全压为4177.2Pa；在240MW的工况条件下，风机的流量为215.5m3/s，风机全压为2758.2Pa；在180MW的工况条件下，风机的流量为174.8m3/s，风机全压为2032.7Pa。将改造后的数据等运行参数绘制成图，也就是绘制在引风机性能曲线，来检查现有引风机是否符合相关要求。 　　3.2 改造后新的引风机参数的确定 　　由于进行脱硝改造将会使得引风机的安全性能不稳定，所以建议也要改造引风机。而引风机的改造方案中最重要的是对新风机的改造参数进行确定。 　　3.2.1 风量参数的确定 　　在600MW的工况条件下，也就是在963.9t/h的蒸发量条件下