乌石化热电厂2号炉低温过热器管爆管分析和预防措施.docVIP

乌石化热电厂2号炉低温过热器管爆管分析和预防措施 　　摘 要 乌石化热电厂2号炉低温过热器的爆破管和运行管进行了化学成分、氧化皮、金相组织、硬度等试验分析。结果表明，爆漏的原因是由于长期过热，管子局部存在超温引起的组织老化，产生蠕变孔洞及裂纹等；针对分析结果，提出了预防措施和建议。 　　关键词 爆管；分析；长期过热；预防措施 　　中图分类号：TQ054 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）20-0176-02 　　乌鲁木齐石化公司热电厂2号炉为BWB-220/9.81-M型单汽包、单炉膛、Π型布置的自然循环高压煤粉锅炉，采用球磨机中储式乏气送粉系统，四角切圆燃烧、固态排渣。 　　2011年12月27日18：05，2号炉负荷190t/h，蒸汽压力正常， 炉膛负压突然冒正压，发现高省入口烟温和一级减温前温度下降快，判定受热面泄露，紧急停炉处理。28日15：35，温度降至60℃后，进入炉内发现低温过热器，从甲侧数第23排，迎火面第一根，低温过热器出口集箱下方发生爆口。爆口距离顶棚管过热器约下方400 mm直管段。 　　1 2号炉低温过热器纯煤设计工况和蠕变测量记录 　　1.1 2号炉低温过热器纯煤设计工况 　　2号炉低温过热器共计72排，双绕蛇形管，逆流换热，换热面积905.4 ?；运行约13万小时，事故管无检修和割管记录。低过材质、规格：材质：20G（GB5310-95，原始管900～930正火处理），规格：￠38×4.5。2号炉低温过热器纯煤设计工况： 　　低温过热器入口烟气温度：727℃；低温过热器出口烟气温度：560.3℃；低温过热器入口蒸汽温度：331.1℃；低温过热器出口蒸汽温度：382.8℃；低温过热器爆口点计算避温tbi约：430℃.tbi=382.8+50=432.8℃，管壁内外侧温差约50℃。 　　1.2 2号炉低温过热器纯煤设计工况 　　一般20G受热面的许可温度，此处工况很接近此管材需用温度，应该是整台锅炉受热面较为恶劣的工况之一，应该是主要监视管段，根据GB430-2008，应对此处管径进行蠕蠕变测量。 　　根据《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438―2009中9.3.12条，a）：碳素钢外径蠕变应变大于3.5%，应及时更换。 　　38+38×3.5%=39.33 mm 　　根据记录数据2010年23排管径已增值39.18 mm，很接近更换值，应该引起足够的重视并进行相应的后续工作。但由于管理人员的疏忽没有加以重视，错过发现的最后机会。 　　2 低温过热器爆口的分析 　　2.1 宏观检验 　　2.1.1 爆口的宏观尺寸 　　爆口长约：72 mm；爆口宽约：11 mm；爆口管外径胀大到：51 mm；管壁最薄处为：3.1 mm。 　　该低温过热器管的爆口部位在迎火面一侧，管子未发生胀粗和明显的变形，爆口呈厚唇“鱼嘴状”的特征。 　　2.1.2 爆口的宏观形貌特征 　　①管子胀粗不大；②爆口尺寸并不太大；③爆口的断裂面粗糙，不平整，断口边缘是钝边，并不锋利、呈颗粒状； ④爆口周围存在纵向开裂的一层较厚的氧化层，这些氧化层较脆，易剥落。过热器管爆口处内、外表面的爆口处的内外表面有裂纹沿管的纵向存在。在距离爆口500 mm处直管，排管径已增值42.52 mm，且管壁表面存在较多纵向龟裂，颜色暗红色。 　　初步判断结论：根据爆口的宏观形貌特征和蠕变数据，可初步判断为：长期超温，蠕变损坏。 　　2.2 理化检验、力学性能 　　从该过热器管上，取块状样品，对其材质进行化学成分分析，结果如表1所示；表2是20G钢管参照标准GB5310-2008的标准化学成分要求。比较两表的数值，该过热器管的化学成分符合20G的标准化学成分要求。 　　表1 过热器管的化学成分分析（质量分数%） 　　C Mn Si S P 　　0.17 0.52 0.30 0.015 0.018 　　表2 20G钢管的化学成分（质量分数%） 　　C Mn Si S P 　　0.17-0.24 0.35-0.65 0.17-0.37 ≤0.030 ≤0.030 　　2.3 微观组织 　　抢修现场时第23根覆膜显微组织。珠光体形态完全消失，碳化物分布于晶界、晶内，晶界存在蠕变裂纹。 　　2号炉低温过热器从甲侧数23排迎火面第1根管爆口处和爆口对过即爆管的背火面处横向各取一个样，经打磨、抛光及浸蚀后进行检验。其中爆口内边缘的金相组织为：铁素体+碳化物颗粒，珠光体5级球化，晶界存在蠕变裂纹；爆口外边缘点的金相组织为：铁素体+碳化物颗粒，珠光体5级球化，晶界存在蠕变裂纹。爆口对过即爆管的背火面处点的金相组织为：铁素体+碳化物颗粒，珠光体5级球化。 　　由此可见，热电厂