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以OEE为前提的设备管理 　　提高设备综合效率，英文翻译为Overall Equipment Efficiency，所以简称OEE。OEE既能给企业目前有的设备增加时间开动率，从而可以提高产品质量，又能够缩减生产设备所需要的数目，以此可以降低成本。 　　在全员生产维护，英文翻译Total Productive Maintenance， 简称TPM，OEE首次是在TPM理论当中得到广泛使用，来用于设备生产效率的完善和监管。也常被应用于TPM和精益生产管理（Lean Manufacturing， LM）等管理理论中，用作一种衡量指标。 　　随着设备管理的不断发展，各种生产管理模式和方法开始创新在国际上不断出现，其中全面生产维护，英文翻译Total Productive Maintenance，简称TPM。由于其是一种较优秀地管理方式，从而不断发展强大，并慢慢被全世界各个企业所接受。相当一部分企业将TPM作为企业管理的主导管理方式。 　　自第二次世界大战结束以后， 渐渐形成了设备管理的总体格局。在国际上，总体采用先对设备进行检修然后在维修的方式来进行设备管理。近几年来，出现新的管理思想，在其指导下，渗入经济分析的理念，以企业的效益最大化为目的，运用全新的管理方法和技术对设备进行组织和管理。 　　国外的工业化整体水平普遍比较高，因此，研究设备管理理论的时间也相对来说比较早，如今相当一部分国际有知名度的企业都已形成较为完善的设备管理形式。在国际上有较大知名度的主要有综合工程学（英国）、计划预修制（前苏联）、生产维修体制（美国）和全员生产维修制（日本）。 　　和国外研究理论相比，我国对设备管理的研究起步比较晚，为了跟上国际步伐，建国以来国家也投入大量的人力和物力对设备管理进行研究。自1979年到今天，我国进入改革开放时代，党和国家将工作重点转移到社会主义现代化建设上，集中精力提高社会生产力。通过引进先进生产设备和生产线来提高生产效率，与此同时，先进设备的引进也为我国企业提供理论支撑，比如国外先进的管理方法和管理模式。尤其是在设备管理方面的理论引进。预测维修、状态检修、后勤工程学、可靠性工程学、TPM（全员生产维修）等方法和理念逐渐融入到我国制造企业并被广泛应用。在原来拥有的计划预修制的基础上，引进预测和状态维修，还有全员生产管理的思想理念，包括提出的对设备一生进行全面综合管理的思想理念，被称为“设备综合管理”。 　　随着机电设备自动化水平的不断提高，机械制造企业逐渐增多的采用顶尖设备、开设建立全自动化的生产线、采用柔性化生产设备。由于企业自动化设备数目的增加以及对高科技含量较高的设备的依赖程度加大，导致设备的维护和保养费用逐步提高，与之相对应的，设备的维护难度也在逐渐增加。然而设备的故障停机、设备综合利用效率低下既会造成设备制性能的损失，也会影响产品的完成期和产品质量，给企业带来无法预计的损失。所以，设备的管理已然成为企业生产管理的重要内容之一。 　　如今，在整个现代化的生产大环境中，全球机电设备制造企业技术的发展和产业的升级进程加快，机电设备技术水平的提高受到越来越多企业的关注。尤其是在现代化电子技术和信息化水平的飞速发展的时代，先进的机电工程技术设备和机电制造工艺是生产出优秀水平的合格产品的关键因素。而经济全球化的加深和错综复杂的经济环境，推动制造型企业逐步通过技术革新来改进自己的机电设备，从而维持企业高效率的生产能力。生产设备是生产作业的基础，毫无疑问的在企业的运行过程中有着举足轻重的作用。高效率的设备管理是提高企业市场竞争力的关键因素。 　　设备管理的定义是指运用一系列技术、方法和理论，在调查和研究的基础上，对设备的整个生命周期进行科学高效的管理，从而达到机电设备在整个生命周期内使用费用的经济性和整体使用效率的最大化。设备管理不仅仅是一门学问，还是涉及多个领域的一门应用性科学，其中包括现代工程技术、现代工程管理、财务经营管理、调度管理等。由于科技水平的逐渐提高和机械设备的不断创新，机电设备管理也随着制造设备的发展而产生变革。 　　机电设备管理对于机电工程企业是一项系统的工作，是对机电设备的整个生命周期全面管理的过程。生命周期的全面管理过程主要分为前期管理和后期管理两部分，前期管理包括设备的技术开发、规划、研究、方案认证、设计制造、安装调试等；后期管理包括设备的使用维修、改造更新直到设备报废等过程。因此，现代化的设备管理是以设备的一生为基础，把与设备有关的人员、财物、资源、信息等融合在一起，有条理地对设备进行调度、组织、协调和控制，从而能够帮助设备延长使用的寿命，降低维护设备所需要的成本，增加设备整体使用效率的目的。 　　在当代机电设备制造业和国内外庞大的市场竞争压力下，信息量越来越大，机电设备复杂程度