第2讲 ERP管理思想!.ppt

内容回顾 ERP的发展历程 一、订货点法 二、物料需求计划MRP 三、闭环MRP 四、制造资源计划MRPⅡ 五、企业资源计划ERP 六、ERPⅡ 本章内容 一、ERP的定义 二、ERP的管理思想 三、ERP数字企业的构建 一、ERP的定义 是由美国计算机技术咨询和评估集团Gartner Group提出的一整套企业管理系统体系标准，实质是在MRPⅡ基础上发展的面向供需链的管理思想。 是综合运用了C/S体系，关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面/第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业的成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件与一体的企业资源管理系统。 二、ERP的管理思想 （pages:5-28） 1 供需链管理思想 2 价值链管理思想 3 精益生产、敏捷制造和同步工程的思想 4 事先计划和事中控制的思想 1 供需链的思想 物料：从供方——需方 信息：需求信息：需方——供方 供给信息：供方——需方 资金：流出；流入 它们的流动是通过工作流（业务流程）来实现的，工作流决定了各种流的流量和流速（如下图） 简述宝钢公司的供需链 2 价值链管理思想 基本活动都是增值活动，创造了产品的总价值。 价值链就是从原材料加工到产品成品到达最终用户手中的过程中，“所有增加价值的步骤”所组成的全部有组织的一系列活动。 区别于传统的低成本竞争战略 只有使整个价值链都产生增值，才能保证价值链的竞争力。 实施价值链管理的基本要求： 1.价值链上的每一个企业尤其是核心企业必须具 备完整的企业资源计划管理（ERP） 系统 2.拓宽供需链管理（SCM）的范围 3.是建立客户关系管理（CRM） 3.精益生产、敏捷制造和同步工程的思想 3.1 Lean Production 精益生产：组成企业供需链，杜绝浪费； 3.2 Agile Manufacturing 敏捷制造:组成“虚拟企业”，形成企业战略联盟 3.3 Simultaneous Engineering 同步工程 :希望 在所有产品生命周期（Life-Cycle）的工作能够并行考虑及处理，以缩短产品 开发时间 3.1 Lean Production 精益生产(also called Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。1。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商2，正是把注意力集中于如何达到这个目标。 什么是七种浪费？ —在外企和公务员求职面试中经常出现的问题 精益生产方式将所有浪费归纳成七种： (1)等待的浪费； (2)搬运的浪费； (3)不良品的浪费； (4)动作的浪费； (5)加工的浪费； (6)库存的浪费； (7)制造过多(早)的浪费。 举例如下： 等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。 搬运的浪费 大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不想方设法去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 不良品的浪费 　　产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。 动作的浪费 例如三洋公司的一个改进案例： 原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。 经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。 加工的浪费 　在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代