南山电厂脱硫性试验大纲.docVIP

编号：2008-RD-1001 山东南山铝业公司2×220MW机组 烟气脱硫装置性能试验大纲 编 制： 审 核： 批 准： 业主方（签字） 总包方（签字） 试验方（签字） 苏 州 热 工 研 究 院 有 限 公 司 二 ○ ○ 九 年 三 月 1 试验目的 通过分别对2×220MW机组配套脱硫装置在设计工况下进行净烟气SO2排放浓度、脱硫效率、净烟气温度、脱硫系统电耗、脱硫系统水耗、石灰耗量、系统阻力、噪音等性能指标进行试验测量，以该脱硫装置是否达到了在供货合同中所提出的保证指标，作为业主验收设备的依据。 参考标准 试验内容及方法 3.1 试验内容 试验为 具体测量指标见表1。 表1 2×MW烟气脱硫装置性能考核试验测试项目及测点数量 序号 项　　目 单位 性能保证值 测点数量 FGD烟气量（标态湿烟气，6%O2） m3/h ×1600000 4×3 2 原烟气SO2浓度mg/Nm3 ≯2400 4×3 3 原烟气温度 ℃ ≯ 4×3 4 原烟气灰尘含量 mg/Nm3 ≯ 4×3 5 净烟气SO2浓度 mg/Nm3 ≯4×3 6 净烟气温度 ℃ ≥ 4×3 7 脱硫效率 % ≮计算值 脱硫系统电耗（二套） kW ≯×3988 计算值 脱除每吨SO2电耗量 kW.h/t.SO2 － 计算值 工艺水消耗量（二套） t/h ≯计算值 脱除每吨SO2工艺水消耗量 t/t.SO2 － 计算值 石灰粉耗量（二套） t/h ≯×4.3 计算值 脱除每吨SO2石灰耗量 t/t.SO2 － 计算值 钙硫比(Ca/S) mol/mol ≯1.计算值 噪dB ≯ 85 空压机、风机； 整个脱硫系统阻力 Pa ≯ 计算值 % ≯2 4×3 14 袋式除尘器漏风率 % ≯3 4×3 15 隔热表面温度 ℃ ≯50 实测 3.2 测量方法 3.2.1烟气流量 测量方法：用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟气流量（标准状态，6%），同时由DCS系统采集在线测量烟气流量数据，二者进行比较，根据测量结果正DCS系统中的流量系数。 测量位置：出口。 3.2.2脱硫效率和净烟气中SO2浓度 测量方法：用SO2标气和O2标气分别对测试仪器和吸收塔入口和出口运行仪表进行标定，然后在吸收塔入口和出口烟道按照网格法测量，修正吸收塔入口和出口运行仪表。试验期间由DCS采集净烟气、原烟气中SO2和O2的浓度，对试验过程中的值进行平均，脱硫效率按如下公式计算： －－折算到标准状态、6%O2下的原烟气中SO2浓度； －－折算到标准状态、6%O2下的净烟气SO2浓度。 测量位置：吸收塔进口、出口烟道3.2.3原/净烟气温度 测量方法：在吸收塔进口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取测量各点的平均值，修正吸收塔出口运行仪表。试验期间由DCS采集吸收塔出口烟气温度，对试验过程中的值进行平均。 测量位置：吸收塔进口、出口烟道。3.2.4 原/净烟气中粉尘测量 测量方法：在试验负荷下按照等截面网格法，采用烟尘采样枪和烟尘采样仪对原/净烟气中粉尘浓度进行测量。 测量位置：吸收塔进口、出口烟道。 3.2.烟气脱硫系统压降 测量方法：在吸收塔各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U－型管），在脱硫系统满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测量各点的标高和大气压，计算出烟气脱硫系统压降。 测量位置：吸收塔进口、口烟道。3.2.6 系统测量方法：在在吸收塔进口、出口烟道使用。 测量位置：吸收塔进口、口烟道。3.2.7石灰耗量 测量方法：在下，石灰耗量。需要对实测石灰粉耗量进行修正计算后才能与保证值进行比较，修正项目通常包括负荷/烟气量修正和SO2脱除量修正。　　 3.2.工艺水耗量 测量方法：试验前采用工艺水箱液位测量来校核工艺水流量表，然后采用DCS系统数据进行时间平均。 3.2.电耗 测量方法：对脱硫装置厂用电6KV电源分配盘馈线处的电度表进行标定，由DCS系统采集脱硫系统输入电功率和烟气量等有关数据，对测试期间的数据进行平均计算。 3.2.噪声 测量方法：使用声级计在现场直接测量。3.2.11隔热表面温度 测量方法：使用在现场直接测量。3.3 测量周期及结果判定 3.3.1负荷 预备性试验后，先进行设计煤种10％负荷下的2个平行试验工况。每个工况的测试时间为2小时（若 SO2等测试数据波动大，测试时间延长到4小时）。若2个平行试验工况的性能试验结果偏差大，、业主等各方存在争议时，安排第3个平行试验工况