冷态试验报告-1-24.doc

小颗粒发电厂2#炉冷态试验报告 目录 1 设备概况 1 1.1 锅炉系统简介 1 1.2 锅炉技术参数 1 1.3 锅炉设计煤质分析 1 1.4 设计燃料粒径要求 2 2 试验内容 2 3 试验安排 3 4 所用仪器及材料 3 5 试验方法 4 5.1 密封试验 4 5.2 标定机翼测风装置 5 5.3 鉴定风机是否到铭牌出力 12 5.4 测定布风板阻力 13 5.5 料层阻力及临界流化速度的测定 14 5.6 布风均匀性试验 18 5.7 给煤机出力试验 18 5.8 筛分试验 18 6 试验结果及分析 19 6.1 密封试验 19 6.2 引风机性能试验 19 6.3 送风机性能试验 23 6.4 一次风流量计标定 29 6.5 二次风流量计标定 29 6.6 布风板阻力特性 30 6.7 料层阻力及临界流化速度 31 6.8 布风均匀性试验 37 6.9 2#给煤机出力试验 38 6.10 燃料筛分试验 39 7 结论 40 1 设备概况 锅炉系统简介本锅炉为双锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用炉内复合循环流化床燃烧方式。锅炉本体为T型布置。锅炉前部为炉膛，中部为转折室和过热器，后部为对流受热面、省煤器及空气预热器。锅炉采用平衡通风，密相区(流化床)域为正压、悬浮室及对流换热面区域为负压，压力平衡点位于给煤口处(约1400mm)。锅炉点火采用传统的固定床点火方式，点火介质为木炭(木材)和低含碳量的流化床灰渣。 1.2 锅炉技术参数锅炉型号 JG-3.82/450-M 锅炉燃料 汪清油页岩 额定蒸汽量?????? D=35t/h 额定蒸汽压力???? P=3.82MPa(39kg/cm2) 额定蒸汽温度???? tgr=450℃ 给水温度???????? tgs=105℃ 热风温度???????? trk=89.253℃ 排烟温度???????? tpy=145.08℃ 锅炉排污率???????? ρpw =2% 燃料消耗量?????? Bj=28987.58kg/h 燃煤粒度 0~10mm 锅炉效率???????? ηgl≥83% 1.3 锅炉设计煤质分析其中：小于3mm的颗粒占65~70%小于1mm的颗粒占30%左右仪器及材料 1台 靠背管 1只 “L”型标准毕托管 3只 可变倾角斜管式微差压计 2台 指针微压计 1个 “U”形管差压计 红外测温仪 1台 数字温度计 1台 玻璃温度计 2只 电子称(5kg，0.1g) 1台 标准筛 1套 三通 6个 卷尺 2个 手电 2个 胶皮管Ф10 mm 20m 乳胶管Ф8 mm 100m 透明胶带 1卷 橡皮膏 4卷 5 试验方法 5.1 密封试验 由于流化床锅炉内烟气流速和飞灰浓度均较高，所以锅炉密封质量的好坏，将直接影响炉内分离器的分离效率、锅炉的正常运行以及厂区的环境保护，因此应给予高度重视。锅炉密封实验一般应在锅炉本体筑炉、保温前进行，但往往由于条件不成熟，密封实验做得不够彻底，因此在点火启动以前，还应进行一次彻底的密封实验，以检查烟风道、炉膛、尾部炉墙、空气预热器是否存在泄漏。 首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风挡板，给煤机内应填充满物料。然后只开启一次送风机，引风机处于自转状态，挡板应关闭。逐渐开启一次送风机挡板门，使炉膛(高温过热器入口处)压力达到500—1000Pa，再在一次风机入口处逐渐加入干燥滑石粉，约400kg，停止送风。检查各处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物除去后，再检查并及时处理，再做密封试验，直至完全消除。在检查中应特别注意炉膛人孔门、灰斗人孔门、炉顶、分离器四周等处。 在消除比较大的缺陷以后，用小火把缺陷检查，具体办法是：保证炉膛(高过入口处)风压在200—300Pa，用小火把靠近需要检查的地方，如有漏风，火把火焰会偏向。记录下来，待试验完毕以后处理，直至缺陷完全消失为止。 5.2 标定机翼测风装置 循环床锅炉中，对风量的测量十分重视，它是直接影响经济、安全运行的主要因素之一。本锅炉风道采取机翼测风装置进行风量测量，在运行前，必须对该装置进行现场标定。 5.2.1 机翼风量测量的工作原理、结构及特性 差压流量计，采用动压