冬瓜山主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施.docVIP

铜陵冬瓜山主井溜破系统地下室及 成品矿仓施工组织设计 井巷公司第一项目部 二00二年九月一日 一、工程概况 主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2000 m3，支护500m3（估算）。 地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固；矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。 目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。 从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。 二、施工程序安排 1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施； 2、自上而下刷大地下室及成品矿仓（同时进行临时支护）； 3、刷大装矿硐室； 4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护； 5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护（与4项平行施工）； 6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施； 7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内； 8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护； 9、重新布置提绞设施；； 10、施工锚索； 11、地下室支护； 12、地下室砼养护及拆模； 13、交付安装 三、施工方法 1、成品仓及地下室的施工方法 掘进 在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大（长×宽=3m×2.75m），等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。 由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式（砼厚50mm，强度C20），但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。 成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m；地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m（一层）即进行临时支护。以确保施工安全。 具体情况视围岩稳定性可作适当调整。 永久支护 成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。 2、-962m装矿硐室的施工方法 -962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。 四、施工工艺 1、凿岩爆破 凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。 爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。 2、出矸 刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。 3、支护 临时支护 选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下： 砂：选用中、粗砂； 水泥：选用425#普通硅酸盐水泥； 石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石； 速凝剂：选用711型粉状速凝剂； 参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。 支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。 永久支护 在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。 浇砼技术参数如下： 砂：选用中、粗砂； 水泥：选用425#普通硅酸盐水泥； 石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石； 参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46； 施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。 永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。 4、锰钢衬板安装 由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下： 首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将［14a槽钢垂直焊接在锚杆上，［