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浅谈磨煤机传动小齿轴承振动大原因分析及改造 　　【摘要】黄埔电厂#5炉D磨煤机运行中A侧传动小齿前、后轴承振动较大，随时面临设备损坏的严重后果，针对#5炉D磨煤机A侧传动小齿轴承振动较大的现状，从设备、材料、方法、等方面展开分析，找出三个造成振动故障的原因，并针对这些原因进行了针对性的改造，从根本上得到了解决。 　　【关键词】磨煤机；传动小齿；振动；中心；基础垫铁 　　0.引言 　　黄埔电厂#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式、热风送粉，共配置4台筒式钢球磨煤机，磨煤机型号为DTM350/600，生产厂家为北京电力设备总厂。磨煤机出力30T/H,筒体转数17.66r/min,大小齿双侧传动。传动小齿轴承为同一型号滚动轴承（型号：22344），支承方式均为一端固定、另一端游动。2005年3月12日，运行人员反映#5炉D磨煤机运行中A侧传动小齿前、后轴承振动较大，最大振动值为22丝。 　　锅炉检修规程规定: 磨煤机传动小齿轴承各部最大允许振动值不超过10丝,超过检修规程的规定值，随时面临设备损坏的严重后果，滚动轴承振动值的测量一般要求在垂直、径向、水平三个方向测量。为此，我们在现场用测量仪器检查其前、后轴承振动值，数值如下： 　　磨煤机A传动小齿前轴承振动值磨煤机A传动小齿后轴承振动值 　　磨煤机B传动小齿前轴承振动值磨煤机B传动小齿后轴承振动值 　　测量结果表明，#5炉D磨煤机A侧传动小齿轴承（前、后轴承）垂直、水平、径向振动值都高于B侧传动小齿轴承振动值，尤其是径向振动值最高为22丝，明显超出规程规定。垂直、水平振动值也接近允许值。而同规格型号的B侧前、后轴承振动值最高为6丝，低于检修规程规定的最高允许值。 　　现状调查表明，同样的运行工况、同样的型号构造，#5炉D磨煤机B侧传动小齿轴承径向振动值能在规程允许值内运行，同等条件下，A侧传动小齿轴承也可以做到。如今#5机组正常运行，#5机组共有四台磨煤机，其中三台运行便可满足机组运行需要。因此，D磨煤机停运时间比较充分，有利于各项改造工作的进行。 　　1.原因检查分析 　　1.1联轴器检查分析 　　针对#5炉D磨煤机A侧传动小齿轴承振动较大的现状，从设备、材料、方法、等方面展开分析： 　　对轮又称联轴器，是连接轴与轴之间的另件，两个相互连接的轴与轴之间只能有一个中心线，如果两个中心不在同一轴线，工作时工作机械将由于附加的力而产生振动，运转时间越长则振动越大。检修规程规定其中心偏差应小于10丝，现场检查测量情况如下： 　　A侧传动小齿左右中心偏差：（20+26）/2=23丝 　　上下中心偏差：（14+0）/2=7丝 　　左右张口偏差：16-8=8丝 　　上下张口偏差：7-0=7丝 　　B侧传动小齿左右中心偏差：（8+4）/2=6丝 　　上下中心偏差：（16+0）/2=8丝 　　左右张口偏差：（5+2）=7丝 　　上下张口偏差：（8-0）=8丝 　　A、B侧传动小齿状态图： 　　A侧传动小齿左右圆周中心偏差明显偏大，达23丝，超出规程规定。 　　B侧传动小齿中心最大偏差8丝，符合规程规定。 　　因为两个中心不在同一轴线，工作时工作机械将由于附加的力而产生振动。 　　1.2基础垫铁检查分析 　　基础垫铁主要布置在地脚螺丝的两侧和基框的承力部位，垫铁组数的多少要根据设备重量、载荷性质、基框大小及刚度来决定。《锅炉机动设备及安装》规定：对于重量不大，无冲击负荷的设备相邻两组垫铁距离为500-800毫米，对于重载有冲击负荷的设备，如磨煤机主轴承及传动小齿轴承，垫铁之间的距离不应超过300毫米。现场对A侧传动小齿基础垫铁进行检查，情况如下： 　　从俯视图看，传动小齿基础垫铁之间的距离过大，有两组垫铁之间距离分别达到580毫米及540毫米，大大超过300毫米以内的标准值，垫铁之间距离过大易造成基础台板不实而引起振动。 　　《锅炉机动设备及安装》规定：磨煤机主轴承及传动小齿轴承基础垫铁每组垫铁数量不应超过3块，一付斜垫铁按一块计算，每组垫铁中只允许有一付斜垫铁，垫铁与垫铁、垫铁与基框之间接触良好。 　　正常情况 　　检查过程中发现，八组垫铁中有三组极为不规范，三组都是由三块斜垫铁组成，每组垫铁组垫铁数量过多，运行时间长后造成接触不良而振动。 　　2.方案实施 　　实施1：重新调整垫铁组 　　2006年2月15日,针对三组的工垫铁组存在多出一个斜垫现象，我们分别取消了原有斜铁，在原斜铁总高度不变的情况下刨制了一付斜铁代替了以前的三块斜铁，存在问题的三组垫铁组都如此进行。 　　此项工作以2006年2月19日顺利完成，重新制作的垫铁与台板接触良好，安装完