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用PLC和变频器实现给水加氨的自动控制 　　摘 要：江苏新海发电有限公司2*330 MW机组锅炉给水加氨有3台给水加药泵，二开一备用，原有的控制器为单机控制，备用泵手动切换，设备老化，操作困难，设备故障率高，维护量大，为此，考虑采用变频调速技术进行改造，用PLC实现自动调节和各种控制功能。运行实践证明，该方案稳定可靠，经济效果明显。 　　关键词：PLC 给水加氨 变频器 自动调节 　　中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（b）-0096-01 　　本企业所用的锅炉给水自动加氨控制系统比较落后，操作困难且容易发生故障，因此采用PLC和变频器进行改造，下面对具体改造方案和结果进行探讨。 　　1 锅炉给水自动加氨控制系统工艺要求 　　（1）锅炉给水自动加氨控制系统在正常生产过程中，由1#给水加药泵实施向15#机组除氧器水箱出口下降管加氨，由3#给水加药泵实施向16#机组除氧器水箱出口下降管加氨。2#加药泵作为备用泵，根据备用泵状态进行切换。 　　（2）当正使用的加药泵的控制方式“就地―远控”开关处在“就地”时，设备均在就地进行操作，PLC和上位机起监视作用，在远控时，执行控制和远操。 　　（3）保持省煤器入口pH值控制在设定范围内。 　　（4）对加药泵及变频器运行状态动态监测，以实现动态检修。 　　2 锅炉给水自动加氨控制系统系统控制原理 　　由省煤器入口pH值控制加药量，以pH值作为反馈量对加药量进行PID控制，输出为控制加药泵变频器的输出频率值。设定一个低的pH值，当pH小于此值时，启动加药泵，设定一个高的pH值，当pH值大与此值时，停止加药泵。根据△pH值的大小由PLC内PID功能模块进行PID运算，控制变频器来改变电动机转速，达到所要求的PH值。当pH值低与低的pH设定值时，省煤器入口pH值偏低，则提高变频器输出频率，使电动机转速加快，增大加药量；当pH值高与高pH值时，省煤器入口pH值偏高，则降低变频器输出频率，使电动机转速降低，减少加药量，直至不加药。这样不断的调整，使pH值稳定在设定范围内。系统结构如图1所示： 　　3 锅炉给水自动加氨控制系统设计方案 　　新海发电有限公司2台三十万机组化学控制系统包括上位机（包括通讯网络），PLC控制系统急救地控制仪表，水系统监控系统包括制氢站，反渗透，水汽站三个系统组成，自动加氨控制系统是水汽站系统的一部分，它包括上位机一台（ifix画面创建软件），S7-300系列的CPU315-2DP属于最高端产品，15#机组和16#机组各一台5288型在线PH仪表，以及三台变频器，接触器，操作按钮等组成。 　　该自动加氨控制系统采用PLC实现加氨泵的自动控制，以及启停，备用切换，故障报警，加氨泵保护等各种控制功能的实现，由上位机实现对控制过程和设备的监视，实现人机接口。 　　3.1 PID运算功能的实现 　　S7-300系列CPU315-2DP具有连续调节功能块FB41，使用时只要将设定值，过程变量，手动值等值输入FB41，产生背景数据块DB41，就能较好完成所要的PID调节。 　　在调试过程中，根据目标值要求的范围进行背景数据块DB41的数据调整，直至达到要求值。 　　3.2 启动 　　在上位机画面上（使用IFIX画面创建软件），设有远控/自动变频，远控/手动变频，远控/工频，按钮。现场控制柜上有远控/就地 按钮，可以现场工频启动电机。 　　3.3 运行 　　正常情况下，自动加氨程序运行，1#加氨泵给11#机组加氨，3#加氨泵给12#机组加氨，2#加氨泵备用。 　　从现场5288型PH表送入的PH值信号，以4～20 ma模拟量的形式进入PLC模拟量通道，经过FC105的数值转换后，根据值的大小进行FB41的PID调节，输出变频器的频率值，经过FC106的数值转换后，由PLC模拟量输出通道输出到变频器，控制加氨泵的转速，最终控制锅炉给水的加氨量，保证锅炉给水的品质。 　　3.4 停止 　　上位机画面上设有停止按钮，控制自动加氨程序的执行与停止。现场控制柜上有启停按钮控制整个系统的启停。 　　3.5 切换 　　在上位机画面上有2#备用泵的控制按钮，分别为2备1和2备3。2#加氨泵的控制程序与其他2台泵相同，控制数据的输入采用数据块的方式。 　　当1#加氨泵故障时，投入2#加氨泵，同时把控制1#加氨泵的数据送入2#加氨泵的控制程序；控制2#加氨泵向11#机组锅炉给水加氨。 　　当3#加氨泵故障时，投入2#加氨泵，同时把控制3#加氨泵的数据送入2#加氨泵的控制程序；控制2#加氨泵向12#机组锅炉给水加氨。 　　当1#加氨泵和3#加氨泵正常时，2#加氨泵无论采用那台泵的数据，2#加氨泵都不启