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矸石井下充填采煤技术解析 　　【摘 要】随着我国煤炭行业的快速发展，煤炭对于我国经济发展来说有着举足轻重的作用。采煤技术关乎到煤炭的产量，是我国正在着力研究的项目。煤矸石是洗煤作业中常见的固体废物，堆积起来会占用大量的土地资源。矿井采空区是最简单也是最价廉处理矸石的地方，矸石井下充填采煤技术对煤炭资源的回收率有优化作用。接下来笔者将结合自身的经验和调查走访的结果，基于充填采煤技术的内容及特点，详细叙述矸石井下充填采煤技术。 　　【关键词】矸石；井下充填；采煤技术 　　煤矸石是洗煤作业中常见的固体废物，这种物质与煤层属于伴生关系。但是它煤炭的含量较低，硬度比煤炭强，堆积起来会造成大面积土地资源浪费。 　　采空区是一种地下空间，是因为地下矿产的开采导致岩层发生碎裂、位移、垮落和覆岩层的弯曲或下沉现象。随着我国资源矿产的发展，煤炭和金属矿产被大规模开发，留下了大量的地下空间。这种地下空间不仅会对施工队造成施工安全隐患，还对国有桥梁建筑使用安全造成隐患。 　　所以采空区是处理煤矸石最简单也是最价廉的方法，接下来笔者将基于充填采煤技术的内容和特点，详细论述矸石井下充填采煤技术。 　　1 充填采煤技术 　　充填采矿法可以在来回推进的过程中，将充填材料运输到采空区，填补这种地下空洞，有了充填体的支撑，地层的稳定性上升，工作人员的人身安全也有了保障。 　　这种新型采煤技术的优势有很多，大致可以分为以下几点： 　　（1）能有效地分担一部分地表压力，能改善地表受力不均的情况。受力平衡后，能改善围岩的位移现象，有利于更好更深地开采矿石，既保证了矿工人员的安全，又保障了国有建筑的使用安全。 　　（2）充填采矿法还能得到更高的采矿率，可以最大程度地开发矿产效益，给矿产企业带来更多的利润，促进我国采矿行业更好更快地发展。它对于自然形成的具有倾向性的矿床有很好的开采效果，可以避免矿区火灾，矿区坍塌的状况。 　　（3）它的机械化工作较多，可以高质量高效率地开发矿产。比如：在凿岩过程中，凿岩车可以代替炸药和人力；在运输矿产时，可以运用矿石铲运机运输矿石。 　　2 矸石井下充填采煤技术 　　接下来笔者以调查的某个矿井为例，叙述矸石井下充填采煤技术的流程。 　　某煤矿的海拔位于-406m，水平22采区，井下标高-570―533m，地面标高+32.4―32.7m，工作面的开采煤层属于低瓦斯煤层的范畴。 　　2.1 开采设备布置 　　工作面有一台SGB―40T型号的刮板输送机，主要用来帮助铺设运煤，还有一台STJ―800型号的皮带机。在切眼安排了两台SGB―40T型号的刮板输送机，在充填区安排了一部SGB―40T型号的刮板输送机，在材料道上安排了两台运矸皮带机。 　　2.2 矸石充填工艺 　　矿区经过不断改善充填工艺，按照“以充定采”的原则，将产生的所有矸石全部充填到采空区中。 　　采取“见六充三”的管理方式，循环进度定位3m。采煤流程可以总结为：打眼―安装炸药―爆破工作―临时维护―移溜―打柱―安装机械设备―矸石充填―撤回抛矸机和溜子―回采空区充填。 　　（1）对于这个矿区的充填段来说，只存在π型支护的钢梁。工作面方面有三硐支护，对于单体液压支柱来说，将配合金属铰接共同顶梁，这就是在矸石井下采煤技术中基本的一柱一梁方式。对于采空区充填区三硐来说，采用的是一梁四柱的方式，3.0mπ型的支护钢梁配合单体液压支柱。 　　（2）充填之前将充填区的排数向煤帮和老塘方向移动，使最后两三排支柱的宽度，达到安装抛矸机和左右调整抛矸机的要求。 　　（3）将充填段的老塘侧摘除掉，将老糖侧用来挂切顶排支柱和秃头支柱。最后一排的支柱用来支设最后三、四排支柱之间，一般情况下最后一排的支柱就是切顶排支柱。设置完毕后，将最后三、四排支柱之间的支设支柱作为戗柱来运用。将最后的第二排支柱设置在最外面的那根铰接顶梁上，此支柱就是备用支柱。 　　（4）在充填作业之前，需要将切顶排上用作挂笆的秃头支柱，放到π型支护钢梁的最后一排支柱的位置，并且挂笆的秃头支柱位置要和最后一排支柱的位置平齐。沿倾斜方向间距固定在700mm左右，插放稳定，用作吊挂挡矸帘。 　　2.3 顶板管理 　　在工作面上，当最小的控顶距设置为3.2m时，工作面上的三排铰接顶梁使用一柱一梁结构，将棚距定为700mm。对于3.2mπ型的支护钢梁来说，使用一梁四柱的结构，棚距也是700mm。在套棚作业时，将3.2mπ型的支护钢梁放置在靠近上方一棚铰接顶梁的位置，间距设定为200mm。 　　在工作面处于采煤作业期间，对采空区的充填施工需要使用π型的支护钢梁配合顶板支撑，π型的支护钢梁棚的距离定为700mm时，支护钢梁的支撑强度才能满足要求。这时可以撤掉靠近老糖侧的棚铰接顶梁，对于稳定性良好