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矿井主排水系统节能技术的应用 　　摘 要：本文对矿井主排水系统节能技术进行研究和分析，结合矿井的实际情况，通过经济实用性比选，选择适宜的节能技术方法，通过分析计算，制定节能改造方案，并对改造后运行情况和节能效果进行了验证分析，总结出了适用于煤矿主排水系统的节能技术方法，提高了系统的安全性和可靠性，较大的降低了电能消耗，实现了安全生产和节约能源。 　　关键词：主排水系统；节能；性能曲线；自动化 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 　　矿井主排水系统是关系矿井安全生产的重要系统，而随着煤炭开采深度的不断增加，矿井涌水量及排水难度随之加大，对矿井主排水系统的要求也越来越高，同时由于深度增加矿井主排水系统耗电量大幅增加，基本上要占到矿井总耗电量的20%-40%，企业生产成本压力巨大。并且由于新设备、新工艺、新技术、新材料的不断出现，现有的设备、系统也越来越不能满足安全生产和节能环保的要求，因此对矿井主排水系统进行节能技术研究和改造能大幅降低能源消耗，提高系统安全性和可靠性，对安全生产和节能环保有着重要意义。 　　1某矿井主排水系统的现状 　　矿井正常涌水量1500m3/h，最大涌水量2700m3/h，矿井水容重： γ0=1020kg/m3。配备9台MD500-57×10型耐磨多级离心水泵，4台工作，4台备用，1台检修。每台泵配套YB2型4极1120kW矿用防爆电动机。排水管路采用4趟Φ426mm无缝钢管排水管。排水高度419m（水泵吸水和矿井水处理站附加扬程共取15 m）。两泵单趟Φ426mm排水管并联运行工况点参数：流量1108.6 m3/h，扬程501.2m，效率73%，单台泵轴功率1036.4kw。排水泵电机由井下变电所一对一供电，在水泵房设就地操作按钮。 　　由于水泵选用过大、原管路布置不合理、控制系统落后等原因，主排水系统自动化程度低、运行效率低、可靠性差，排水系统耗电量较大，达到0.511kW?h/（t?hm），大于0.5kW?h/（t?hm）不满足MT/T1002-2006《煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则》及《煤炭工业节能减排工作意见》等国家有关节能工程实施方案等相关政策法规要求，必须对主排水系统进行节能改造。 　　2矿井排水节能技术 　　2.1调整管路布置，减少管路阻力。 　　通过调整管路直径及走向，更换低阻管件、阀门，减少管路阻力，改变管路特性曲线，使系统在最佳工况运行。 　　2.2切削水泵叶轮，改变水泵性能曲线。 　　叶轮切削对于过分保守的设计或者系统负荷发生了变化所导致的泵容量偏大的情况是个非常有用的改进措施。叶轮切削就是调整叶轮的直径，降低叶轮的端速，并由此直接地降低了传递到系统流体介质上的能量，并且降低了泵所产生的流量和压力。 离心泵相似性定律提供了在恒定的泵速度条件下叶轮尺寸及泵输出之间的理论关系，如果改变叶轮的出口直径，则离心泵的特性曲线平行移动，可以采用车削离心泵叶轮外径的方法改变一台泵的性能范围，以使泵的性能更适合节能运行需要。 　　2.3使用新型涂层材料，提高叶轮泵壳光洁度。 　　采用超滑涂层材料对水泵进行涂覆改造，增加叶轮及泵壳的光洁度，改善泵内水流状态，减少阻力，达到提高效率、降低能耗的效果。 　　2.4无底阀排水 　　采用无底阀排水，具有增加吸水高度、增大汽蚀余量、排水效率高等优点。无底阀排水方法很多，如采用真空泵、射流泵、水环泵、真空水箱等。 　　2.5基于PLC的自动化控制系统 　　采用PLC和传感器自动检测水位和其它参数，根据水位的高低、矿井用电信息等因素，建立数学模型，合理调度水泵运行，可以达到避峰填谷及节能的目的。 　　2.6优化水泵设置，更换高效水泵。 　　使用新型高效节能水泵替代落后的高耗能水泵，可以降低系统负荷，减少电能消耗，提高系统的可靠性。随着水泵技术的发展，一些高效节能的水泵得到越来越多的应用，如双吸泵、自平衡泵等。 　　2.7变频调速节能 　　根据系统的工艺要求，通过实时检测系统运行参数，调整电动机的电源输入频率，改变电机的转速，控制电动机的输入功率，实现“所供即所需”，实行最优运行调度方案，达到最佳节能效果。并且使用变频装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备的使用寿命。 　　2.8功率因数补偿节能 　　功率因数的降低导致有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，增加线损和设备的发热，设备使用效率低下，浪费严重。通过功率因数补偿，功率因数提高，从而减少了无功损耗，增加了有功功率，可以提高电气设备利用率，降低变压器及母线因输送无功功率造成的电能损耗。 　　3节能改造方案选定及运行效果分析 　　结合矿井排水系统