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聚合釜紧急停车系统改造 　　摘 要：本文介绍了ESD系统基本结构及设计思路。介绍了聚合釜紧急停车系统的必要性、联锁条件和动作过程。ProSafe-RS构成ESD系统具有很高的可靠性，降低了设备误动作的概率，有效保证了装置长周期安全稳定运行。 　　关键词：聚合釜 ProSafe-RS ESD 安全等级 　　中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0091-02 　　我厂PVC装置年产量23万吨，以氯乙烯单体为原料，采用悬浮聚合间歇生产工艺。聚合单元有127 m3大型聚合釜8台，聚合釜设计温度为10 ℃～100 ℃，设计压力为1.2 MPa，带有搅拌器和冷却水夹套。1998年对PVC装置控制系统进行了DCS（Distributed Control System）改造，2013年对原DCS进行了升级，并对原来的ESD（Emergency Shutdown Device）进行改造。原ESD系统于1988年随装置投入运行，使用年限已25年，继电器、开关、传感器、执行部件严重老化，可靠性大大降低，并且没有事件记录功能，给后面的事故分析增加难度。为了确保生产过程的安全运行，保证生产设备和人员的安全，ESD系统被广泛应用于现代化生产，在石化行业体现尤为突出。ESD系统独立于DCS，其安全级别高于DCS[1]。当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS，而由ESD直接发出联锁保护信号，避免危险扩散。 　　1 系统特点 　　1.1 控制系统简介 　　横河公司的ProSafe-RS安全系统符合IEC 60508和IEC 61511这些最新的国际标准的要求，取得了TV SIL3的安全认证。并且是符合IEC61511国际标准并且达到SIL3安全等级的安全仪表系统。其简单的结构就可实现安全系统的高安全性和高可靠性。横河公司安全仪表系统的应用领域包括：紧急停车系统（ESD）、过程停车系统（PSD）、消防系统（FG）、燃烧器管理系统（BMS）。 　　1.2 系统控制站构成 　　整个ESD系统由1套ProSafe-RS组成。共2套冗余的控制器，55块SDV144―DI卡和29块SDV541（DO卡），所有的I/O卡件安装在共2个CPU单元中和11个I/O节点单元中。信号经过中间端子板接入ProSafe-RS系统的I/O卡件上。所有I/O点都按15%的余量备用。整个ProSafe-RS控制系统由1002D全冗余结构组成。控制站的CPU及控制总线为Pair--Spare冗余容错结构。I/O卡为1：1冗余配置，所有I/O卡件均能在线插拔和更换。 　　1.3 供电 　　系统采用了双冗余的UPS电源供电，确保了ESD供电的稳定性。UPS分别为SCS控制站、继电器，I/O卡件、现场电磁阀、辅操台供电。当停电时供电时长大于2 h，保证出现停电事故时，ESD系统的可靠工作。 　　1.4 安全独立原则 　　独立的控制回路，独立于PLC、DCS系统。所以当PLC、DCS系统因掉电、系统故障无法发出加入指令时，新加的操作台系统可以继续发出加入指令，保证终止剂能够顺利地加入聚合釜。 　　1.5 顺序事件记录（SOER） 　　SOER事件记录时间分辨率为1 ms级别。系统的SOER记录功能可对ESD系统本身的故障或导致联锁停车的各种事件进行记录，提供给用户对装置停车原因进行分析的工具。SOER信息分两种：一种是事件日志文件；一种是TRIP信号文件。 　　1.6 自诊断技术 　　ProSafe-RS的自诊断技术可在一个扫描期内对系统的全部硬件进行诊断，在线诊断覆盖率达到99%。CPU和I/O卡件的故障检测信息均可显示在操作站和工程师站上，故障模件的位置可被显示出来。对卡件所接的现场回路的开路和短路进行检测，并可将诊断信息发到安全工程师站上。 　　1.7 网络结构 　　PVC装置过程控制系统采用的是横河Centum VP，ESD系统以ProSafe-RS为核心。它们共用同一控制网络，共用一个统一集成的操作窗口HMI。并且在同一网络上的各控制器之间交换数据和通讯都是经过TV安全认证的“安全通讯”方式。 　　2 控制原理 　　2.1 终止剂系统 　　该装置有聚合釜8台，每釜配4罐紧急终止剂，分别从釜的顶部、中部、底部加入。终止剂采用ATSC溶液。聚合反应在带有搅拌器和冷却水夹套的聚合釜中进行，反应过程伴随着放热压力上升现象，若控制不当则会发生重大事故。事故状态下加入的紧急终止剂，由ESD控制加入。紧急终止剂加入聚合釜后，与物料充分混合才能使聚合迅速终止，这要靠聚合搅拌来完成。但当聚合装置发生停电故障时，就会停止搅拌。因此底部管线通高压氮气，必要时用高压氮搅动浆料，但时间不可太长以30 s为宜