集中检定模式下电力计量自动化生产平台接口模式研究及应用.docVIP

集中检定模式下电力计量自动化生产平台接口模式研究及应用 　　摘要在计量装置集中检定模式下，分析了生产调度平台的接口业务流程，设计了生产信息实时监测、过程控制和基础数据同步三类接口模式。实时监测接口实现了计量检定过程的信息监测，过程控制实现了生产过程任务调度，基础数据同步接口实现了不同系统间的数据同步，为实现计量生产调度平台的统一建模和互操作奠定基础。通过现场应用证明了接口设计的可行性。 　　关键词电能计量；生产调度；接口模式；任务调度 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0059-02 　　目前，随着国家电网公司“三集五大”体系的建设，计量设备的检定已经逐步实现集中检定模式。计量设备的集中检定是一个包含了到货、仓储、检定、配送的体系化生产流程，任一环节的延误都可能造成生产的停滞，因此自动化的生产调度平台已开始建设和推广。与传统计量管理系统不同[1-4]，计量生产调度平台需要和各个检定流水线、仓储系统无缝配合才能高效地进行生产。 　　本文分析了自动化检定过程中的流程环节，并针对自动化生产流程提出了接口模式和实现方式，高效地实现了计量装置的集中检定，为实现用电设备的互操作提供基础。该模式目前已在国网山西电力公司计量中心实施并应用，取得了良好的效果。 　　1自动化检定生产流程 　　自动化检定生产过程可分解为任务分派阶段、准备阶段、设备出库阶段、设备检定阶段、设备入库阶段和检定完成阶段等几个过程。 　　任务分派阶段主要由生产调度平台制定检定任务并分解成若干个小任务。每次任务开始时，生产调度平台需要设定选表条件并下发给仓储系统，仓储系统根据选表条件到库存中选表，选定表计后将表计明细返回给生产调度平台，生产调度平台接收到明细后完善形成最终的检定任务下发给检定系统。检定系统接收到指令后开始进入准备阶段。准备阶段主要是流水线根据检定任务将各类表计以及配套设备（比如空箱）等需求发送给生产调度平台，生产调度平台收到信息后开始调度相关设备形成出库任务，并将出库信息下发给自动化仓储系统。设备出库阶段需要完成各类设备的出库和校核。自动化仓储系统出库完成后将出库的设备明细发送给生产调度平台，生产调度平台将明细转发给自动化检定系统。检定系统收到出库明细后开始通过自动化流水线进行取表，并进行明细核对，将结果反馈给生产调度平台。取表结束后，将完成信息反馈给生产调度平台。在这过程中，生产调度平台需要及时更新和处理出库的异常情况。设备检定阶段是自动化流水线对各类设备进行检定，并上传包括表计图片信息、检定分项信息、检定结论、表计施封信息和彩标信息等信息。设备入库阶段主要完成设备检定后的装箱入库操作。自动化检定线根据检定结果形成装箱信息转发给生产调度平台，生产调度平台形成入库信息发送给自动化仓储系统，自动化仓储系统根据装箱信息开始从自动化检定线上取表装箱，然后驱动自动化仓储系统进行入库，入库后将新的储位信息更新到生产调度平台。入库完成后，向计量生产调度平台发送完成标志，计量生产调度平台完成各类数据的整理工作。 　　整体流程如图1所示。 　　 　　图1自动化检定生产流程 　　2接口模式 　　1）概述。根据上述自动化检定流程，计量生产调度平台可将接口分为信息监测、过程控制和基础数据同步三大类，是一个融实时监测、业务流程于一体的接口方式。其中信息监测主要包含了生产过程的数据和异常告警信息。过程控制接口主要包含检定过程调度、设备及任务控制接口。基础数据同步接口用以实现各系统间的基础数据同步功能。 　　2）生产信息监测接口。生产过程信息监测对象主要包括标准表计信息，各个检定设备的检定过程信息，流水线各个构成单元的状态信息和仓储系统各机构的状态信息。 　　为了保证主动上送信息的完整性和效率，生产调度平台采用准实时数据数据处理方式，并在检定流水线、仓储系统中嵌入生产调度平台的数据传输接口组件，采用标准的API进行信息推送。如图2所示。 　　检定过程中，标准表计和各个检定设备的检定过程信息采用定时上送的模式。标准表信息包括电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率以及电压电流夹角等数据。各个检定设备的检定过程信息包括当前检定项，检定时间，当前示数，设备状态等信息。同时采用触发模式上送设备状态信息，包括启动、运行、停止、故障等。 　　3）过程控制接口。过程控制接口包括对生产线的调度控制任务。由于交互数据量大，频度较低，因此采用web-service配合中间数据库的模式。交互的数据采用XML格式进行描述。 　　根据上述的生产调度过程，主要存在与仓储系统以及流水线两大类接口。 　　与仓储系统的接口包括选表及选表应答、设备出/入库及出/入库应答、储位更新、盘点/盘点应答等接口。选