风力发电机组总装厂装配工艺研究及精益生产应用分析.docVIP

风力发电机组总装厂装配工艺研究及精益生产应用分析 　　摘 要 本文的选题是以目前国内迅速发展的风力发电机组制造为背景，阐述了国内风力发电现状以及风电设备制造业的现状，同时阐述了精益生产实践理论的应用及研究，并对精益生产实施原理进行了说明；针对风力发电机组的总装工艺，文章对机舱装配工艺作为研究对象进行描述，分析目前总装厂装配所面临的问题，同时对问题进行分析，有利于下一步在风力发电机组总装厂开展精益生产打下基础。 　　关键词 风力发电机组；装配工艺研究；精益生产 　　中图分类号：TM315 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0002-02 　　1 国内风力发电发展现状 　　从2012年起，中国风电建设模式从“大基地为主”走向“大基地+分布式齐头并进”，转变的主要原因是充分利用风资源和消除“大基地”项目限电压力；虽然不利因素的发生在一定程度上影响了风电行业。但是，风电行业在2012年仍然保持了较快的增长。根据不完全统计，截至到2012年12月末，中国风电累计装机容量达到62733兆瓦。 　　2 国内风电设备制造业现状 　　目前，国内整机制造业存在着过多企业一哄而上的状况，截止到2011年底，国内风电整机生产企业达86家，超过全球其他地区风电设备厂商总和。 　　但事实上，真正具备规模化产销优势的企业也不过10家左右。其中年产销达到1500台以上的规模企业只有不到十家。其余绝大部分企业产销量较小，没有达到规模化生产，大部分企业处于样机实验和调试阶段。现在国内投资风电设备总装厂资金门槛比较低，由于不会带来像钢铁、水泥等行业那样的沉淀资本投入，因此很容易导致供大于求的现象。 　　经过多年的发展，国内的风力发电机组设计技术并没有实现独立自主。虽然有一部分企业通过在引进国外先进技术，基本掌握的风电机组的制造工艺，但是在装配质量上与国外老牌风电企业还存在很大的差距。目前我国已成为世界风电设备的主要制造国，但是从整体风电机设计技术上将，仍处于落后水平。 　　3 精益生产应用情况现状 　　精益生产来源于日本的生产管理方法，包括看板管理，全面质量管理，快速换模技术等。精益生产的关注点是从原材料到最终交付到用户的过程，其中包括原材料供应过程、备品备件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售过程，同时包括产品的设计过程。 　　精益生产在国内的应用情况：近年来，随着经济全球化的趋势，众多外资企业在将其制造工厂建立在国内，同时带来了外资企业先进的精益生产方式。但是，我国企业在消化和吸收精益生产的过程中，仅仅是模仿或借鉴的多，开发运用的少，缺少深入的研究和理解。同时，这些企业在引入精益生产时，注重纲领性文件，而在具体实施的工作方面准备不足，基层职工积极性和参与程度不高，导致精益生产执行不畅，更加难以取得预期的效果。更有一些企业在实施精益生产时背道而驰，不仅没有节约成本、没有提高效率，还给企业带来了危机。 　　我国的风力发电技术起步较晚，但是发展较快，面临的问题也较多。所以，本文在进行风电发电机组总装厂的精益生产分析研究时，可借鉴的相关经验与成功案例并不多。 　　4 问题分析 　　精益生产的目的就是优化生产布局，调整生产结构，消除浪费。本文从以下三方面进行问题分析：降低质量缺陷，缩短周期时间，降低使用成本。 　　4.1 分析问题的准则 　　1）是否适合质量改进的方法和工具？ 　　2）规模（Scope）是否适当？复杂的问题可能需要区分为几个专案。 　　3）改进目标之数据搜集是否足够？ 　　4）使用最小的资金投入。 　　5）公司是否具备此项专长？ 　　6）视专案性质，至多3～6个月内需完成。 　　7）设定专案财务指标，以硬性节约（Hard Saving）为主。 　　4.2 存在的问题 　　1）零部件投运。目前装配车间零部件投运效率不高，6个零部件库房，零部件虽然按照工序的布置存放，但是投运的线路没有合理的规划，导致投运的效率偏低。 　　零部件使用的储料盒没有根据零部件大小、规格、类别进行分类，不方便投运。 　　零部件的投运数量没有规范，没有按照生产排班进行投运，管理比较混乱。 　　在零部件入场检验只有通用的检验规范，没有针对不同零部件的检验规范，致使存在缺陷等问题的零部件进入库房，进而进入装配。 　　2）物流线路。装配车间内部优化物流线路目前与工序位置一致，也是直线布置，一旦某一工序出现问题，将阻止整个工序进行，只能将有问题的半成品搁置在工序旁边。 　　没有按照零部件使用时序分类，没有规划零部件暂存区、中转区、大部件区和小部件区。个别工序运转车辆存在干扰。 　　装配车间内部与外部物流路线的衔接存在问题，运输不及时。只有一个成品库房，装配合格的产品不能够及时转运至成品库