020检验与试验程序.docVIP

检 验 和 试 验 控 制 程 序 拟 制： 审 核： 批 准： 实施日期：2010年09月01日 目的： 对进厂的器材、半成品、成品进行检验和试验，保证未经检验和试验或经检验和试验不合格的产品不投入使用、转序加工和出厂。 2.范围： 适用于公司购进用于生产的器材、工序中的半成品及成品的检验和试验。 3.职责 3.1 技术部负责制订和提供产品的检验和试验标准。 3.2 质检部负责制定检验和试验规程，并按有关标准规定进行检验。 4. 工作程序 4.1 编制检验和试验标准 4.1.1 技术部根据国家标准、企业标准、工艺要求和工艺流程，编制检验和试验标准。 质检部按照检验和试验标准，组织和实施检验工作，包括检验机构、岗位设置、检验原则以及质量统计等管理要求，以组织和指导生产过程的检验工作。 进货检验和试验 4.2.1 公司只对器材除理化项目外的要求进行检验，器材理化项目的 检验公司将委托专门的法定检验机构进行，法定检验机构的检验结论将作为器材是否准予入库或投产的依据。 4.2.2 无合格证或未按公司合格分承包方规定的单位采购的A、B类器材，质检部原则上不予进货检验。特定情况，需经公司总经理批准，经过进货复检，确认质量符合要求时，质检部方可开具检验合格证。 4.2.3 外购原材料，质检部应按公司原材料入厂检验项目表的要求，取样送检，复检合格后，开具检验合格证后方可办理入库手续。 4.2.4 采购的C类器材，若分承包方具有良好的质量保证能力或所采购的产品具有所必须的文件，进货检验时可仅限于确定： a． 产品的类型是否正确 b． 产品的批量是否满足要求 c．搬运中是否发生损坏 4.2.5 进货检验不合格的器材，不准入库和投入使用，要加以标识并 隔离处理。 4.2.6 如因生产急用，原材料来不及办理进厂复验或尚未作出进厂复验合格结论而发放使用时，必须由生产部填写《紧急放行 通知单》，报总经理批准，同时应对该项器材及其有关文件（如生产机台卡）上作出明显标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回更换。用该项器材制造的产品，应保证在产品入库或出厂之前得到进厂复检的合格结论。 4.3过程检验和试验 质检部按制定的检验和试验标准的规定，实施过程试验。 4.3.1 生产过程中每道工序的操作人员，按照工艺指导卡的要求，实 行工序自检、工序互检工作。 4.3.2 半成品检验点和特殊工序检验点上的质检员按照检验标准和规程开展检验工作，对半成品必须进行件件检验，检验结果详细、准确的记录在《返修登计表》上。 未完成检验或检验的不合格品不得转入下道工序。 特殊情况下，需紧急例外放行时，紧急放行产品必须有可靠追回措施，并在《生产流程交接跟踪卡》上作好标识。 紧急放行的产品一旦出现不合格，应立即停止生产或加工，根据这批产品的标识追回已流入下道工序的不合格品，同时，检查还未进入生产的紧急放行产品，以保证不再有不合格的发生。4.4最终检验和试验 最终检验和试验是本公司确认完工产品符合规定要求的验证依据。最终检验和试验一般包括以下内容： 4.4.1 产品实物检验和试验 按照产品最终检验技术文件规定的项目、内容和试验方法进行。 4.4.2技术状态检验 质检部应对产品制作过程是否正确执行了规定的工艺技术文件，同时应检查是否贯彻了技术、工艺更改、不合格处理手续是否完善。 4.4.3质量原始记录检查 逐项检查流水卡片上每道环节是否均已完成，质量记录的填写是否规范，各种质量证明文件是否齐全，只有在上述最终检验和试验完成后，产品方可出厂。 4.5检验和试验记录 4.5.1 质检部负责对各种检验和试验记录建档保存。这些记录应清楚地表明产品已按所有的规定验收标准通过了检验和试验。4.5.2 产品未通过某项检验或试验时，应执行QB/SY.B.13.01《不合格品的控制程序》。 4.5.3 检验和试验记录中有完整清晰的负责产品放行的经授权的检验者的签名。 贵州神鹰服饰有限公司 程 序 文 件 文件编号：QB/SY.B-020 修改状态：0 页码：第 1 页 共 5 页 ____________________________________________________________________________________________