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第十一章 滚动轴承 §11-1 概述 §11-2 滚动轴承的类型选择 §11-3 滚动轴承尺寸选择 承载能力计算） §11-4 滚动轴承组合设计 习题课 一、 构造、材料和特点 二、 任 务 ① 熟悉标准、正确选用 类型、尺寸） ② 处理好与周围零件的关系 组合设计） §11-2 滚动轴承的类型选择 * 分类 * 轴承代号 * 类型选择 二、轴承代号 1、前置代号和后置代号 2、基本代号 1、 前置代号和后置代号 2、 基本代号 2） 尺寸系列代号 3） 内径系列代号 三、 类型选择 1、 根据载荷性质 2、 根据极限转速 §11-3 滚动轴承尺寸选择 （承载能力计算） 工程中采用下表计算S： * 角接触轴承轴向载荷计算 角接触轴承承受径向力时，会产生内部轴向力S。因此，计算轴向载荷Fa时，应同时考虑轴的轴向力FA和内部轴向力S的共同作用。 ①计算出支点的径向反力F1和F2 ； ②根据支点反力求出内部轴向力S1和S2并在简图上画出正 确方向； ③确定轴的移动趋势，判断紧边、松边； ④松边轴承所受轴向力等于自身内部轴向力； ⑤紧边轴承所受轴向力等于除自身内部轴向力外，其余 轴向力的代数和。 2）固定套圈：稳定脉动循环应力 二、 失效形式和计算准则 1、失效形式 点蚀 塑性变形 磨粒磨损、粘着磨损 套圈、保持架破裂 三、 寿命计算： 1、 基本概念 ① 轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转 的总转数或一定转速下的工作小时数。 ④ 当量动负荷： 2、寿命计算 2、静负荷计算 五、 极限转速计算（针对胶合） 1、极限转速（nlim）：. 滚动轴承在一定负荷和润滑条件下允许的最高转速。 （试验条件：P≤0.1C、向心轴承承受纯径向力、推力轴承承受纯轴向力） §11-4 滚动轴承组合设计 2、 一端固定、一端游动用于工作温度较高或较长的轴。 3、两端游动：用于人字齿轮轴定位 2） 双向固定端 二、轴 承 定 位 三、 轴 承 配 合 四、 轴承的预紧 四、轴承润滑和密封 五、 间 隙 调 整 六、 轴 承 拆 卸 2、轴承轴向力 思考题 2）B轴承（RB、FA） 三、 寿命计算 3） 若选30209轴承（圆锥滚子轴承）: C＝67800N Y 1.5 e 0.4 ε＝10/3 一、查手册： 2、 计算准则 一般回转轴承（n 10rpm）： 疲劳寿命计算 （ 防点蚀） ② 高速轴承： 疲劳寿命计算 （ 防点蚀）、 极限转速校核 （ 防胶合） ③ 低速轴承或摆动轴承（n 10rpm） ： 静强度计算 （ 防塑性变形） BACK ② 基本额定寿命：一批相同的轴承，90％轴承不发 生点蚀前能达到的总转数或一定转速下的工作小 时数L10、Lh10）. ③ 基本额定动负荷（反映承载能力大小）：基本额 定寿命为100万转（106转），轴承承受的最大负荷。（C） ★ 当量动负荷是一假想负荷 （ 向心轴承：假想的径向负荷；推力轴承：假想的轴向负荷）。 ★ 当量动负荷作用下， 轴承寿命与实际负荷下相同。 1、基本概念 ① 额定静负荷 （限制塑性变形的极限负荷值C0） 四、滚动轴承静负荷计算 针对塑性变形） BACK 在应力最大的滚动体与滚道接触处，滚动体与滚道总永久变形量为滚动体直径0.0001倍时的负荷。 ② 当量静负荷（P0） 为一假想负荷；此假想负荷作用下， 滚动轴承塑性变形量与实际受载情况相同； BACK 2、P 0.1C时： 接触应力增大，用负荷系数f1修正；向心轴承受轴向力时，受载滚动体增多，摩擦增大，用负荷分布系数f2修正。 3、计算条件： 一、轴系固定的结构形式 1、两端固定：用于普通工作温度下的短轴。 BACK 。 4、关于支撑端 转轴一般采用双支点撑结构，每个支点由1到两个或多个轴承组成。 （1）角接触轴承两支点安装方案 正安装（x，面对面） 受热变形后容易卡死 反安装（0，背对背） 受热变形后间隙增大 刚性大 刚性大 刚性小 刚性小 （2）一对角接触轴承单支点安装方案 背对背安装（反安装） 面对面安装（正安装） 面对背安装（串联安装） （3）一端单轴承结构 1）单向固定端 三视频可连续播放 3）游动端 BACK 通用轴承的轴承孔与轴配合的公差带 通用轴承的轴承外环与轴承座孔配合的公差带 一般轴的轴承在安装时，都留有轴承间隙。当有较大刚度和比较高的回转精度时候，不仅要消除轴承间隙，而且还要求在滚动体和滚道之间形成一个初始压力及相应的弹性变形。 这种安装时就给滚动体和滚道之间形成初始压力的措施就叫轴承的预紧。 轴承的预紧尽管带来了较大刚度和比较高的回转精度的优点，但同时也带来了增大摩擦力矩，降低轴承寿命的缺点。 因此，一般轴承安装比较少的使用轴承预紧措