印刷生产效率提高之道.docVIP

印刷生产效率提高之道 　　身处微利时代，提高印刷生产效率成为印刷企业的生存之道。这不仅和印刷前的文字录入、设计排版以及印刷环节等息息相关，而且和印刷所用的版材、纸张和油墨等材料密不可分。在此，笔者根据多年来的经验，将从以下几方面对如何提高印刷生产效率做详细的阐述。 　　印前环节 　　1.印前图文质量控制 　　原稿上的文字不能有别字及错误的词语，文字输入人员要认真细心工作。否则，机台人员如果在印刷中发现错字、漏字现象，就要停止印刷，势必造成浪费，且严重影响生产效率。 　　2.版面设计的合理性 　　设计人员在设计版面时，要注意以下事项：①有些画册或者书刊封面的墨色较重，而且平网较多，这就要求设计人员要合理设计颜色或采用专色，达到既能满足客户要求，又能提高印刷机生产效率的目的；②尽量避免双色以上的空心字出现，否则很难达到理想的套准状态，给印刷带来很大麻烦；③由于不同纸张在给相同墨量的情况下，印刷出来的实地密度会有所不同，因此，设计人员应熟知不同纸张的特性，能够根据不同纸张来调色，使得追色能够更加快捷，达到提高生产效率的目的。 　　3.排版 　　在排版过程中，要求排版人员工作必须细心，需要有较高的职业素养。例如，像画册之类的活件需要接色的页面很多，这就要求排版人员在排版时既要满足客户需求，又要考虑跨页接色多给印刷带来的不便。此外，排版确定稿件之后的校对环节对保证印前工序的高质量来说至关重要。一般需要不同人员担任第一校对和第二校对两次校对工作，以确保发出的胶片内容无误或出的CTP版内容无误。否则哪怕出现一点点错误，如果机台人员没有看到的话，就会造成整批活件成为废品，造成严重的质量事故。 　　高质量的印刷原材料 　　原材料质量的好坏对于提高印品质量以及生产效率至关重要，在此主要介绍版材、纸张以及油墨对于印刷生产效率的影响以及相应注意事项。 　　1.版材 　　制版车间要仔细阅读车间下达的晒版任务单，认真完成自己的工作。在晒版时，制版人员要注意以下事项：对于套晒的胶片一定要注意套晒的精度，在曝光之前一定要抽真空，否则会出现套合不准的情况，这就需要重新晒版，不但会延长印刷机等待时间，也浪费了PS版，造成印刷生产效率降低；对于平网或浅网较多的活件，要严格控制曝光时间，以尽量减少网点的损失，还要注意“网点发虚”、脏点等现象。一般脏点在印刷过程中出现的情况最多，很多晒版人员只顾自己的晒版速度，不认真去修脏，造成印刷过程中停机修脏的时间太长。所以，对于晒版环节的严格要求是提高印刷生产效率的前提条件，印刷车间必须对制版部门严格要求，力保印版上无脏点、无网点发虚等缺陷，保证晒版质量。 　　2.纸张 　　纸张是印刷生产的主要原材料之一，其质量的好坏对于印刷质量影响巨大。裁纸部门要认真阅读印刷车间下达的裁纸任务单，对于其中的疑问要及时和印刷车间沟通，因为裁纸错误将造成很大损失，当遇到活儿多、纸张品种繁多时，裁纸人员更应该加强责任心，确保裁纸质量，保证裁刀锋利，裁纸整齐、精确、无纸毛。否则如果裁出来的纸张大小不一，印刷时就无法顺利走纸，印刷速度提不上去，生产效率自然下降；纸张如果不光边，也会出现走纸不顺畅，导致印刷速度慢、效率低下；如果裁刀钝了，裁出来的纸张纸毛太多，在印刷过程中很容易导致墨斑，致使印刷停机，严重影响印刷质量和生产效率。一般裁切好的纸张必须要用塑料薄膜缠好，以免纸张放置时间太长而变形。 　　3.油墨 　　在印刷过程中，由油墨导致的故障很频繁，极大降低了印刷生产效率和印刷质量。例如，墨皮是胶印过程中无法避免的，其在实地和墨色重的活件中经常出现，一旦发生，通常需要停机处理，如果长版活停机多，则速度上不去，产量肯定会受影响；而如果短版活停机次数多，则很难保证墨色一致，致使活件质量明显下降。因此，操作人员在遇到此类问题时，要仔细观察，多动脑筋，分析原因并及时处理，不能遇到墨皮就一味地停机处理，其大多数情况下与油墨性能相关，例如，遇到天气冷的冬季，如果适当加添加剂使油墨流动性增加，就能减少墨皮的产生。此外，最好选用高质量的油墨印刷，总的来说，进口油墨的质量更稳定，墨皮故障相对较少，适合长期使用，能提高印刷生产效率。 　　合理的安排生产 　　印刷生产车间的生产安排工作必须由一个懂印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人来担当。只有这样，才能合理地安排生产任务，充分利用印刷机的产能，提高生产效率。在安排生产任务时，要注意以下事项。 　　1.同一定量的纸张一起印 　　印刷机在印厚纸时，牙排张得大，弹簧压力大，在印完厚纸的活件后，牙排叼纸的力突然减小，弹簧压力也会减小，这样频繁的加大、减少弹簧压力和牙排叼纸力度，时间久了对牙排是一种损伤，对印刷机套印精度也会有影响。所以一般印刷企业在安排生产任务时，要尽量将厚纸活件安