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可靠性试验与评价论述 　　【摘 要】 可靠性试验与评价是实现和验证产品设计可靠性、提高使用可靠性的重要手段。本文对可靠性试验进行了分类，对其内容、方法及应用进行了论述，并对在应用中的注意事项、实施要点等进行了简述。 　　【关键词】 可靠性试验 评价 　　可靠性试验与评价是产品可靠性工作中不可缺少的重要组成部分，涉及研制全过程。它的作用是通过各种试验使得产品的设计、材料、制造、工艺中的缺陷得到尽早暴露并予以消除，从而达到提高产品设计可靠性和使用可靠性的目的。 　　1 基本概念 　　1.1 定义 　　可靠性试验与评价：为了解、分析、提高、评价产品的可靠性而进行的试验与评价工作。 　　评价：是对数据进行逻辑组合、分析并与期望的性能进行比较以帮助做出系统性决策的过程。 　　1.2 方法分类 　　按试验场地分类，可分为：自然暴露试验、实验室试验与现场试验如表1。[1] 　　2 环境应力筛选 　　2.1 环境应力筛选定义及意义 　　环境应力筛选（英文简称ESS），就是将适当的环境应力施加给产品，使其存在的各种缺陷（主要是工艺和元器件缺陷）能迅速以故障形式暴露出来，而又不影响正常产品的性能和寿命的工艺或工序。 　　2.2 环境应力筛选试验方法 　　环境应力筛选采用的试验方法主要有13种，分别为：温度循环、高温老练、热冲击、低温试验、组合环境、湿度试验、高度试验、随机振动、电应力、定频正弦、扫频正弦、机械冲击、加速度试验。[2] 　　在这13种方法中温度循环和随机振动是较有效的筛选方法，因此通常推荐采用温度循环加随机振动组合的试验方法进行。 　　2.3 实施要点 　　环境应力筛选应力与使用环境无关，一般所用的是强化应力，但不超过产品设计的极限应力。 　　（1）温度范围的确定：为提高筛选效率，筛选温度变化幅度应尽可能大，若通电筛选，则筛选温度限应取产品设计极限工作温度，若筛选时产品不通电，则温度限应取产品的设计贮存温度限。（2）文献[2]规定温度变化率不小于5℃/min，由于该标准的修订版依据美军标MIL-HDBK-2164A，美军标已将温变率增加至不小于10℃/min， 因此修订后的文献可能将温变率改为10℃/min。（3）保持时间的确定：保持时间是产品实测的温度均值与温箱之差：△Ts10℃所需的时间。（4）随机振动图谱及量级：常用振动图谱见图1。推荐单轴振动筛选时间为10min，双轴振动每轴7.5min，三轴振动每轴5min。（5）选取环境应力对产品最为敏感的方向进行试验。（6）产品通断电状态：具备通电监测的产品应通电并进行电性能监测，以及时发现和保证软故障不漏检，提高寻找故障效率。 　　3 可靠性研制试验 　　3.1 目的 　　通过对产品施加适当环境应力、工作载荷，寻找产品中的设计缺陷、以改进设计、提高产品的固有可靠性水平。 　　3.2 试验分类 　　可靠性研制试验分为：可靠性强化试验、高加速寿命试验以及可靠性增长摸底试验三类。 　　可靠性强化试验是通过系统地施加逐渐增大的环境应力和工作应力，激发和暴露产品设计中的薄弱环节，予以改进。 　　高加速寿命试验（HALT）是为得出产品设计裕度和极限承载能力而设计的一种试验。主要是通过强化应力激发产品缺陷，暴露产品在设计、工艺等方面存在的薄弱环节和潜在缺陷。 　　可靠性增长摸底试验是为了暴露产品的薄弱环节，有计划、有目标地对产品施加模拟实际环境的综合应力及工作应力，以激发故障、分析故障和改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。 　　4 可靠性增长试验 　　4.1 目的 　　通过对产品施加真实的或模拟产品真实的使用环境应力和工作应力，暴露产品中潜在缺陷并采取纠正措施，使产品的可靠性在预定的时间内提高到规定的水平。 　　4.2 基本概念 　　可靠性是产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 　　4.3 实施要点 　　（1）试验剖面制订[5]：结合GJB899-1990制订试验剖面时，考虑三种地面环境（冷天、标准天、热天）条件，一个循环应包括高温-低温和低温-高温的变温过程。[5]（2）电应力的施加：一般拉偏电压是标称电压的10%，试验中，标称电压占50%的通电时间，上下拉偏电压各占25%的通电时间。（3）试验剖面应尽可能模拟真实使用环境应力和工作应力。（4）试验中应充分重视故障信息的搜集整理工作：可靠性试验中出现故障，不能只采取修复性措施，必须针对故障现象分析故障机理，对故障机理采取设计或工艺上切实可行的纠正措施，并且通过试验验证纠正措施的有效性，消除故障机理，这样才能提高产品的可靠性，实现产品可靠性的增长。 　　5 可靠性鉴定试验 　　可靠性鉴定试验是为验证产品设计是否达到规定的可靠性要求，由订购方认可