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台山电厂5号机组启动过程中MFT案例分析 　　摘 要：在机组启动过程中等离子点火磨煤机一次风量高、出口温度低等异常现象，导致锅炉燃烧不稳定，机组MFT，通过对机组启动中执行锅炉防止氧化皮措施和等离子点火技术的分析，解决等离子点火过程中锅炉灭火问题。 　　关键词：等离子点火 氧化皮 脱火 一次风量 点火能量 　　中图分类号：TK412 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0121-02 　　1 台山电厂5号锅炉型号及等离子点火简介 　　台山电厂5号锅炉为上海锅炉厂产品，型号：SG2028/17.5-M907（引进美国CE公司技术生产），亚临界一次中间再热燃煤控制循环汽包炉，单炉膛倒U型露天布置，燃用可结渣性的烟煤，燃烧器共六层煤三层油、四角喷燃布置方式，同心反切向燃烧，平衡通风，固态排渣，原设计采用二级点火方式（高能点火器点燃轻柴油，由轻柴油再点燃煤粉），现在F层燃烧器修改为等离子燃烧器并增加一级点火方式（等离子点火装置直接点燃煤粉），既保留传统设计的二级点火方式。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能。在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子燃烧器的各项外形尺寸按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计，原燃烧器拉出后，将等离子燃烧器直接推进就位，燃烧器前端与锅炉水冷壁平齐，后端与一次风管道弯头连接。等离子点火及稳燃系统由等离子点火器及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气和火检冷却风系统、锅炉制粉冷风加热系统、一次风在线监测系统、图像火检系统、燃烧器壁温监测系统等构成。 　　等离子点火装置利用直流电流（280～-350 A）在介质气压0.01～0.03 MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T5000 K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1～3 s内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。 　　2 5号机组启动过程中MFT事情经过 　　2014年2月10日中班，5号机组春节调停后启动，启动点火过程执行防止氧化皮措施，按规定依次投入油枪进行暖炉，然后逐步进行锅炉升温升压操作。待炉水泵入口温度达150 ℃满足启磨投煤条件后，在准备启动5F磨煤机过程中，先后出现由于5F磨密封风门无法全开、5F磨电流显示异常等缺陷，导致5F磨煤机启动滞后，为保证升温、升压要求和冲转节点，继续逐渐加大投入油枪数量达8只。经检修人员消缺后，对等离子拉弧并投入等离子模式，再次准备启动5F磨煤机进行投煤燃烧。 　　22：51，5F磨缺陷处理完毕，考虑此时油枪投入数量较多，启动F磨煤机运行投入煤粉后，将瞬间增大锅炉燃烧率，导致锅炉热负荷增加过大，不利于锅炉壁温、汽温和氧化皮等控制，故逐步退出油枪运行。检查等离子装置运行正常；启动5F磨煤机，磨入口风量96 t/h，入口风压1.87 kPa，磨煤机暖磨。 　　22：58，启动5F给煤机，煤量直接加至18 t/h，为调整磨煤机出口温度，逐渐增大热一次风调节挡板开度。使得磨煤机入口一次风量由96 t/h增大至123 t/h，磨入口风压3.3 kPa，此时F磨冷热风调门开度分别在26%、26%左右，由于瞬间增加煤量，导致磨煤机出口温度开始下降。 　　23：01，给煤机煤量加至20 t/h，出口温度降至56 ℃，再次因调整磨煤机出口温度，逐步脉冲开大热风调门，关小冷风调门，在调整过程中磨煤机入口一次风量高至132 t/h左右，磨煤机入口一次风压5.5 kPa左右。 　　23：02，5F磨火检大幅度波动，炉膛负压剧烈波动，两台引风机静叶调节均跳出自动，炉膛压力低低报警，锅炉MFT。 　　3 5号机组锅炉MFT原因分析 　　尽管此次锅炉MFT的直接原因为炉膛负压低触发，但根本原因为等离子燃烧器点火时，实际煤粉相关参数条件未能完全满足等离子燃烧器点火参数的相关条件，导致点火初期燃烧不稳定，炉膛负压波动，最终燃烧脱火使负压低触发保护动作。 　　（1）锅炉点火初期，尽管采用油枪对锅炉进行暖炉，但此时炉膛热负荷仍然较低，燃烧不完全，油枪退出后，仅依靠等离子拉弧对F磨煤机煤粉点火提供能量，启动初期由于煤粉浓度低燃烧不稳定。此次，煤量18T/H对应123T/H的一次风量、经调整后煤量20T/H的对应132T/H的一次风量，计算煤粉浓度均在0.15 kg/kg左右，与等离子燃烧器点火需求最佳煤粉浓度偏差较大，增大等离子燃烧器着火困难，同时也造成煤