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对煤矿皮带机变频器节能的探讨 【摘 要】随着目前国内外变频调速技术的逐渐提高和成熟，变频器在我国矿山机电设施中应用越来越广泛。我国使用的上仓强力皮带输送机之前使用液力偶合器，工频拖动传动，存在启动机械冲击及电流冲击大、传动效率不高等问题，导致了系统运行不规范；皮带和液力偶合器损害严重，维护及维修成本非常高；因为是多电机驱动，不容易做到多电机驱动功率相互平衡。所以对皮带运输机使用变频控制，能有效减少企业生产成本，增加企业经济效益；稳定系统本身良好的控制性能和完善的保护措施，能有效防止事故的发生和增加皮带机的使用期限。本文简单介绍了煤矿强力皮带输送机的变频控制更改及更改后的使用情况。 【关键词】皮带传送机；变频器；节能 1 对皮带机变频器的概述 皮带输送机是煤矿最好的连续高效输送设施，是煤矿开采机电力一体化装备与技术的核心设备，是煤矿斜井生产的重要运输装置。目前中国煤矿的高压电机传动的皮带机通常都使用工频传动，并且在减速机和电机之间增加液力耦合器，液力耦合器使用勺管来更改泵轮与涡轮之间油腔的油量来对速度进行调整，达到慢起、慢停、调试的结果。不过液力耦合器是机械装置，不能够正确的调整油腔的油量多少，更不可以让两台电机不管在启动、停止还是在工作中达到转矩一样、转速相同、功率平衡的目标；但时变频器能够完全解决这个问题，液力耦合器归属于低效调速装置，在调速的期间转差功率以热能的形式损伤在油中。这不单单浪费了能量，并且让液力耦合器油温逐渐升高，所以一定要运用一些正确的冷却方式，尤其是在环境温度比较高的地方使用，对冷却的要求比一般的更高，在夏季必须要使用不间断的冲水冷却等方法，即使这样，有时仍然会因为温度过高，影响到液力耦合器安全时，必须要停机，让温度降下来。因此高压变频器在皮带机上代替液力耦合器是必然的趋势。 2 变频器节能的改造方案 2.1 对控制系统的改造 该系统是由变频柜、主控台、制动柜和电源柜构成，放置在控制室中。该主控台运用性能可靠、技术先进的可操作控制器，使用多种检测、掌控组件完成输送机工作期间应有的速度闭环控制、设备闭锁控制、各种安全保障和工作情况显示。司机能够操作控制台上的控制按钮来控制皮带输送机的工作，并且通过指示灯、人机界面知道输送机的工作状态及工作时的参数。通过触摸屏和操作面板的操作，能够对运行状态控制方法实施设定，了解输送机的工作状态和工作时的参数设置。 2.2 对系统特点的改造 本电控设施能够随便设置皮带的运行速度和起动时间，在很大程度上防止了直接起动给设备所带来的机械冲击。随便的速度改变给检修、更换皮带等带来了很多的不便，此外根据现场的煤量状况能够降频运用，节能效果比较明显。主控台通过实时显示输送机的速度，掌控输送机在没有速度时制动器动作，系统自动抱闸，防止输送机的变频器和溜车、电机过流。运用变频器实现电机的启动调速，能够实现带式输送机的调速要求和平稳启动外，在长期低速工作（如验绳、验带）状态下，拥有显著的节能效果。系统拥有全面的误差监测、科学的故障报警保护功能。拥有过电流、过电压、短路、接地、欠电压、过热等多种保障功能。拥有低速验带功能。 3 改造后的运行情况 3.1 真正实现了皮带运输机系统的软起动 使用变频器对皮带运输机实施驱动，依据变频器的软起动功能，将皮带的软起动和电机的软起动联系起来，依据电机的慢速起动，带动皮带机慢速起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在运行期间形成的张力波非常小，一般会对皮带造成损害。 3.2 实现皮带机多电机驱动时的功率平衡 使用变频器对皮带机进行驱动时，使用主从控制，实现功率平衡。降低装备的维护量变频器是一种电子器件的合成，它将机械的使用期限转化为电子的使用期限，寿命很长，大大降低设备维护量。相应的降低了维修经费，方便皮带修检。运用变频调速后，能够吧皮带机运行速度降到非常慢，解决了原来因为皮带机工作速度过快而难于检修皮带的问题，提升了皮带的修检效率。 3.3 节约能源 运用变频器驱动后，在整个期间功率因数能够达到0.9以上，很大程度降低了无功功率。运用变频器驱动装置之后，减速器与电机之间是直接硬联接，中间没有液力偶合器这个多于的环节。所以运用变频器驱动以后，系统总的传递效率能够提升4%～9%。在变频工作期间，在运煤量空载或不大的情况下，能够把皮带机的运转速度降到最低，也能够节省一部分电量。 4 变频机节能的经济效益建筑究 4.1 可以有效的节省电能 皮带机的电机功率为750千瓦，每天平均工作12个小时。最先设计的方案是直接起动，起动以后电机在全速运行。但是井下煤仓下煤数量满足不了皮带运输机的工作要求。所以皮带上的运煤数量少，工作效率低，花费多，浪费电能。当拖动电机使用变频器后，就可以对运输机的速度进行变频与控制，这样皮带运输机就可以依据实际的工作需要进行功率输出。将变频