超高模板搭设方案.docVIP

一、工程概况 工程层梁面标高为0，，则梁板支模高度为，框架梁跨度为，最大梁截面为0×1400。主要构件截面概况表 表构件名称 截面规格尺寸（mm） 备注 楼板 梁 主要梁： 0×1350、350×1350、600×1400 柱 800×800（纵向间距7.2米，横向间距7.8米） 三层梁面标高为8.950，屋面层梁面标高19.200，14.400标高处1/0A轴局部有梁板结构，梁截面最大200×700。本承重架立杆基础为三层楼面板，三层楼板的支模架不得拆除，立杆下垫200×200×50木板垫块二、编制依据 1、的建筑、结构、安装等施工图。 2、按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）规定。 3、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001（2002修订版）中有关规定。按《》JGJ1-2008中有关规定。、按《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》模板工程检查与验收的相关规定。、三、施工准备 （一）材料的选用 1、设计选材 选用材料及参数说明表 表材料名称 胶合板 方木 钢管 扣件 对拉螺栓 规格说明mm 18 50×70 φ48×3.5 按单个扣件承载力不超过6.4KN，双扣件不超过9.6KN计算。 M1惯性矩mm4 / / 1×104 / 弯曲模量mm3 / / 4.×103 / 弹性模量N/mm2 6000 9000 206000 / 材料设计计算强度N/mm2 15 13 205 KN 抗剪强度N/mm2 1.4 1.3 / / 注：钢管按3.壁厚取值计算2、超高部分模板接触面积约为平方米，模板采用新模板。 3、本工程钢管选用规格φ48×3.5mm壁厚一般为3.2mm左右，现按3.mm计算）的A3钢管，表面平整光滑，钢管上严禁打孔，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg。 4、钢管要求采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 5、扣件按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 6、方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。 7、扣件规格与钢管相匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活。 8、钢管、扣件必须具备产品合格证、检测报告及生产许可证，在使用前必须。采用无锈迹坚固的钢管扣件并涂刷防锈漆。 （二）施工准备 1、项目部组织搭设人员熟悉工程图纸，对搭设支模架的位置进行规划，并向搭设人员就支模架的搭设要求进行交底。 2、对地基基础进行清理。 3、钢管、扣件等材料应准备充足，并分品种、规格进行堆放，确保整齐、平整，场内不得有积水，以使在施工中能迅速的取材搭设。 4、准备好0×200×50木板垫块。 四、五、承重架设置 （一）模板体系的构造 1、楼板 表3 部位 板厚 上楞间距 下楞间距 立杆间距 支模形式说明 结构 850 850×850 立杆按梁轴线尺寸布置，最大间距不得大于，采用双扣件，混凝土堆载不大于0cm高。 2、梁 表4 部位 截面类型 梁截面宽b 梁截面高h 支模形式说明 备注 结构 0 1350 立杆间距最大0×425，采用扣件。 梁底 模九 夹板 净距 小于 200 立杆间距最大0×425，采用扣件。 。 3、柱 混凝土柱全部先浇筑好，强度达到80%以上，支模架抱柱连接。 （二）米超高模板支撑设计除了要遵守《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》的相关要求外，还要考虑以下内容： 1、地基处理：根据现场情况，本承重架0×200×50木板垫块。 2、承重架立柱布设平稳，不得悬空，搭设从边跨一侧开始，先组装第一排进行临时固定，再安装第二排这样逐步递进依次安装，立杆间距具体按立杆平面图布置。离地20cm设置纵横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平杆纵横向每道设置，间距最大为1.米。 3、混凝土柱全部预先浇筑，待强度达到80%以上，将梁板下承重架水平杆和已浇筑混凝土柱结构抱牢。 4、开始搭设立杆时，应从四周靠柱处开始搭设，纵杆顶柱面，以达到架体稳定。 5、纵向水平杆设置在立杆的外侧，横向水平杆的下方，长度不小于3跨。采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度1m，且等间距设3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离100mm，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或内跨内，不同步不同跨的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距