盘电3炉汽包吊装作业指导书.docVIP

1．工程概况： 盘电二期3#炉汽包外形尺寸为φ2143×27740mm，重241t；U型吊杆单重7.15t，2棵吊杆挂于汽包上一同起吊，所以总起吊重量为255.3t。 汽包安装中心线标高EL73304mm，中心线距H排2440mm。 汽包进厂后运至0m起吊位置：汽包中心线距H.4排3500mm，中心偏炉左800mm。具体施工程序参见《3#炉汽包卸车、拖运作业指导书》。 由于汽包总长27740mm，而锅炉主柱间净距为23600mm，所以汽包需倾斜37°起吊，方可顺利通过各层横梁。 汽包起吊采用三套GYT-200液压提升装置，其中A、B两套为主起升，第三套C为调整就位用。主起升液压提升装置布置：炉左为A，炉右为B。 A、B两套主起升液压提升装置配合起吊将汽包倾斜37°，右端先起，右高左低，使汽包体的水平投影落入3.8~6.2间（净距23600mm）；然后两套液压提升装置同步匀速起吊，直至汽包左端下缘超过炉左61.8m横梁，再配合将汽包调整水平，并将汽包中心线标高调至73.3m，此时汽包中心偏炉左800mm。炉右的C液压提升装置开始工作，汽包右端重量由B提升装置转移至C提升装置承担，然后A、C两套提升装置连同汽包一起向炉右滑移800mm，再向炉前滑移4060mm，汽包到达就位位置，安装吊杆，由A、C两套提升装置配合调整找正就位。 根据液压提升装置的使用要求，其钢铰线必须保持垂直状态，所以按上述吊装过程，液压提升装置必须座放在既能左右移动、又能前后移动的构架上。 2．编制依据： 2．1天津电力建设公司作业指导书编制规定（《程序文件》） 2．2锅炉钢架、汽包图纸 2．3《起重与运输》 （水利电力出版社） 2．4 GYT-200液压提升装置使用说明书 2．5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2．6《材料力学》 （高等教育出版社） 2．7《钢结构》 （建筑工业出版社） 3．施工前的准备工作和应具备的条件： 3．1顶板梁安装完毕，验收合格。由于汽包倾斜起吊，钢架安装过程中需甩梁：（1）炉左3.8列H(J间EL70.0m横梁，炉右6.2列H(J间EL7.5m、76.0m横梁；（2）H.4排61.8m以上4.5与3.8之间、5.5与6.2之间连梁全部缓装；（3）炉顶前面的两棵吊杆梁SHR5可以装，后面的两棵吊杆梁SHR5必须缓装； 3．2依图制作好结构件、工机具。杨电吊装顶板梁所用的Ⅰ号梁、Ⅱ号梁、下横梁可代用； 3．3准备好施工用工机具、卡索具，检查、检修合格方准使用； 3．4将液压提升装置、结构件、工机具、卡索具运至3#炉施工现场； 3．5地面对三套液压提升装置进行清洗、检修、调试。将N46#液压油经四次过滤后，注入液压泵站油箱，加至油位线以上；并对三套液压提升装置进行通电模拟试验，严格按《使用说明书》调试合格后方可正式使用； 说明：以下作业由DBQ3000塔吊负责炉左部分吊装，由CC1400履带吊负责炉右部分吊装。 3．6按图01.04设计要求在炉顶搭设安全作业平台、护栏，拉设好安全网； 3．7按图03.01在次梁SHR17、18上安装钢板、圆钢、滑移材料，作为Ⅱ号梁的滑道； 3．8按设计要求在次梁SHR17、18上布置好Ⅱ号梁、Ⅰ号梁； 3．9将A、B两台液压千斤顶分别安装在炉左、炉右的Ⅰ号梁上，并用M24×80螺栓固定好；将钢索导向架罩在液压千斤顶上，固定牢稳；布置好液压泵站及集中控制柜； 3．10按液压系统图、电气系统图连接好系统，对应连接高压胶管、电缆； 3．11给A、B两台液压千斤顶穿钢铰线。每台液压千斤顶穿24根钢铰线，左右捻向各半；钢铰线端头戴上穿线帽，按左右捻向相间的顺序从下往上穿； 3．12做吊点下锚头。将下横梁与钢铰线一起做好下锚头； 3．13将下横梁与汽包吊耳之间用拉板、销轴连接好； 3．14预紧钢铰线。在千斤顶上部，将单根钢铰线用紧线器卡住，挂在1t倒链上，通过拉力表（测力计）给每根钢铰线施加200(300kg的预紧力，一组12根钢铰线轮流预紧调整，使其受力一致； 3．15将吊杆挂于汽包上。吊杆夹子固定于距吊杆顶部3m处，吊挂吊杆的专用钢丝绳扣锁于夹子下面，专用绳扣挂于汽包的吊杆安装位置； 3．16给C液压提升装置穿钢铰线、安装下锚头。在炉后靠炉左位置的12.66m平台上做一个外挑台，将第三棵Ⅰ号梁及C液压千斤顶放在此挑台上，穿好钢铰线，与下横梁做好下锚头，连好销轴、拉板；将下销轴插入汽包的设计吊耳板内； 3．17布置好牵引Ⅰ号梁、Ⅱ号梁的倒链； 3．18解除汽包与两个元宝座之间的连接； 3．19所有准备工作就绪后，由汽包吊装小组协同盘电项目部安全科、施工计划科、质量科及监理对整个吊装系统做一全