陶瓷坯料.docVIP

一、目的和要求 1、掌握陶瓷坯料配方的实验原理及实验方法。 2、了解影响陶瓷坯料配方的复杂因素及提出一般解决措施。 3、熟悉陶瓷坯料配方操作技能。 二、实验原理 制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。 根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。 根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用的配料方法之一。例如制造日用瓷则必须选用烧后呈白色之原料，包括粘土原料并要求产品有一定强度；制造化学瓷则要求有好的化学稳定性；制造地砖则必须有高的耐磨性和低的吸水性；制造电瓷则需有高的机电性能；制造热电偶保护管须能耐高温、抗热震并有高的传热性，制造火花塞则要求有大的高温电阻、高的耐冲击强度及低的热膨胀系数。 选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。各地文献资料所载成功的经验配方固有参考价值，但无论如何，不能照搬。因粘土、瓷土、瓷石均为混合物，长石、石英常含不同的杂质，同时各地原有母岩及形成方法、风化程度不同，其理化工艺性能或不尽相同或完全不同，所以选用原料制定配方只能通过实验来决定。 坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。 三轴图法即三种原料组成图，图中共有66个交点和100个小三角形，其中由三种原料组成的交点有36个，由二种原料组成的交点有27个，由一种原料组成的交点有3个。如图10-1所示。配料时先决定该种坯料所选用各种原料之适当范围，初步确定三轴图中几个配方点（配方点可以在交点上，也可以在小三角形内），例如图16-1粘土-长石-石英三轴图中A点为含长石50%，石英20%，瓷土30%；B点为含长石30%，石英30%，瓷土40%；C点为含长石10%，石英40%，瓷土50%。按照配方点组成进行配料制成试条，测定物理特性，进行比较优选采用。三轴图不限于粘土、长石、石英三种组成，凡采用三种原料配料作试验的均可利用此图。例如一般配料中含长石30%，石英20%，粘土50%，而粘土中又采用高岭土、强可塑粘土和瘠性粘上等三种粘土配合使用，则可制一个三种粘土的三轴图，在此图上选定数点作试验以求出高岭土、强可塑粘土和瘠性粘土的最佳配方。 孤立变量法即变动坯料中一种原料或一种成分，其余原料或成分均保持不变，例如A、B、C三种原料，固定A、B，变动C；或固定B、C，变动A；或固定A、C变动B，最后找出一个最佳配方。 示性分析法即着眼于化学成分和矿物组成的理论配合比。例如高岭土中常含有长石及石英之混合物，长石中常含有未化合的石英，瓷石中则常含有长石、石英、高岭石、绢云母等。如配方中的高岭土是指纯净的高岭石，配方中的长石、石英是指极纯的长石及石英，则最好用示性分析法测定各种原料内之高岭石、长石、石英的含量，以便配料时统计计算。 综合变量法即正交试验法，也叫多因素筛选法、多因素优选法、大面积撒网法。 三、仪器和试剂 粘度计（恩氏的或漏斗形的）； 停表、温度计； 抗弯强度试验机；陶瓷压坯机 试条模（10×10×120毫米）及小刀、成形碾棒 切刀、CoO或Fe2O3料浆（编号用）； 小磅秤，白铁桶； 瓷质球磨罐，匙瓢； 普通天平（台式）; 量筒：100ml，250ml； 砂浴锅、铁钳、电炉及水浴锅； 铜质烧杯、玻棒； 布袋或石膏模或匣钵（泥浆吸水用）。 四、实验步骤 1、根据产品性能要求，确定所选用的原料，这些原料的化学成分、矿物组成及工艺性能一般是已知的，否则要进行分析测定； 2、从三轴图上选取6~10个配方点，或按正交设计选取配方并将这些配方点的原料组成百分比算出来列在表上； 3、按配方表原料百分比称取投料量，并确定料球水比，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨； 4、坯体原料采用可塑成型法，注浆成型法，压制成型法，每组各制备三块坯体。 5、原料磨好后，首先注浆成型。多余原料的到在石膏板上，吸部分水后，使成塑性泥料，进行可塑成型。再多余的原料，烘干后，加入约5％的水，过20目筛，然后取30克左右，利用压坯机压制坯体，（注意特别警告：只能一个人操作，其他人不要插手，以防手被压断。）修饰坯体即磨平，坯体上做每组的氧化钻浆料编号。称重。 6、烧成后用排水法测密度，抗折强度及断面情况，说明成型方法对烧成的影响。 五、记录与计算 （1）进行坯料配方时的计算数据，包括化学组成、示性矿物组成、坯式等的配料记录与计算数据； （2）用正交试验法设计坯料配方方案时要按正交试验的程序进行设计计算； （3）三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法（正交试验法）等四种方法或者还有其它方法，在坯料配方时可以应用其中任意一种方法或两种方法或四种方法全用都可以。探讨因素对结果的影响。 五、实验