第一节 刀具材料.pptVIP

金属切削刀具Metal Cutting Tools 刀具切削部分的基本定义 　一.刀具材料的发展及现状Introduction 　使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右； 20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米； 30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米； 当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上； 被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 高硬度Hardness 高耐磨性 Wear resistance 足够的强度与冲击韧性 Strength Toughness 高耐热性 Hot hardness 化学稳定性Chemical stability and inertness 良好的工艺性能和经济性 三.刀具材料的种类cutting tool categories 1)工具钢tool steel ： 2)硬质合金cemented carbide ： 3)涂层刀具coated tools ： 4)金刚石刀具diamond 5)立方氮化硼 cubic boron nitride (CBN) 6)陶瓷刀具ceramics （一）高速钢HSS(High Speed Steel) 高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的合金工具钢，有良好的综合性能。热处理后硬度为HRC62-65，耐热性为550-600℃，强度和韧性和，特别适用于制造复杂刀具。受耐热温度限制，不适宜高速切削。 我国常用的高速钢牌号有W6Mo5Cr4V2和W6Mo3Cr4V. W2Mo9Cr4VCo8(M48)是引进的高速钢品牌，用于难加工材料和较高速度切削。 在高速钢刀具上涂上2到5微米的TiN薄膜，刀具寿命可提高2￣5倍。 （二）硬质合金cemented carbide 　　　是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC．TiC)，粘结剂（Co、Mo、Ni）等烧结而成的粉末冶金制品。切削温度800~1000℃,HRA89~93，耐热性好，切削效率高，其允许切削速度是高速钢的5到10倍。但刀片强度、韧性、焊接及刃磨工艺性都比工具钢差 。 涂层硬质合金刀具：在硬质合金刀具上涂上5到10微米的TiN（金黄色）、TiC （银灰色） Al2O3薄膜，也有同时涂有双层或三层薄膜的。刀具寿命可提高2￣10倍。 　　　由于其切削效率高目前使用最广泛。 我国常用硬质合金有三类：钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽类。 钨钴类（YG）相当于ISO的K类硬质合金。用红色作标志；主要成分为WC+Co，代号为YG。主要用于加工短切屑的铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料；常用牌号有YG3，YG6和YG8。 钨钛钴类（YT）相当于ISO的P类硬质合金。用蓝色作标志；主要成分为WC+TiC+Co，代号为。主要用于加工长切屑的黑色金属，常用牌号有YT30，YT15，YT5。 钨钽钛类（YW）相当于ISO的M类硬质合金。用黄色作标志；主要成分为WC，TiC，TaC(NbC)，Co，代号为YW。主要用于加工黑色金属和有色金属，又称通用硬质合金，常用牌号有YG1和YW2。 （三）陶瓷刀具材料ceramics 　　　目前陶瓷刀具材料主要有氧化铝陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷以及氮化硅－氧化铝复合陶瓷。 （四）超硬刀具材料 1、人造金刚石刀具：是在高温高压下，借助金属触媒的作用，由石墨转化而成。 　　 　　作为自然界中最硬的材料，金刚石刀具耐磨性好，切削刃锋利．主要用于有色金属的精加工、超精加工，及高硬度非金属材料、复合材料的加工。金刚石的耐热温度只有700￣800℃，并且碳对铁有亲和作用，特别是在高温下，金刚石能与铁发生化学反应，因此它不宜于切削铁及含碳的黑色金属。 2、立方氮化硼 (CBN) 　　　　立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。它是由六方晶体氮化硼CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高温高压下烧结而成。 　　　　氮化硼有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(1300、1500度)，优良的化学稳定件(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。PCBN与Fe族元素亲和性很低，所以它是高速切削黑色金属较理想的刀具材料。但在高温时易与水发生反应，所以一般用于干切削。适于精加工淬硬钢，冷硬铸铁，高温合金、硬质合金等难加工材料。 ??? 常用刀具材料的种类及应用 * * 切削部分： 前刀面Ar 主切削刃S 主后面Aa 刀尖 副后面Aa ‘ 副切削刃S? 第一节、刀具材料Cutting Tool Materials 二.刀具材料应具备的