成形条件设定基本概论(上).ppt

Aug 23 ‘2001 Page:* 第二單元 ＥＶＡ塑胶电子 Wen jian ping 成形條件設定基本概論(上) 內 容一、射出、計量畫面的設定方法二、總結 1.射出、計量畫面的設定方法1-1 射出段數的設定方法 1-2 射出切換位置的設定 1-3 射出速度 1-4 保壓段數的設定1-5 保壓(壓力)的設定方法1-6 射出速度的應答性1-7 從射出切換到保壓的設定1-8 最大射出壓力設定1-9 最大射出時間的設定 1-10 最大保壓速度的設定1-11 計量ON/OFF的設定1-12 計量位置(螺桿返回位置)的設定1-13 計量段數和背壓的設定及螺桿回轉數的設定1-14 減壓距離(返回量)和減壓速度(返回速度)的設定1-15 冷卻時間的設定1-16 計量開始時間的設定(計量前的停止時間)1-17 射出前停止時間的設定1-18 最小殘留量和計量開始位置 1.射出、計量畫面的設定方法1-1射出段數的設定方法。 1段：注料口，流道部 2段：澆口後 3段：形狀變化前 4段：形狀變化後 5段：形狀變化前 6段：形狀變化後 7段：充填結束前 8段：充填結束後(5mm) 射出段數的設定要考慮到成型不良的對策和成型品的形狀。 1-2射出切換位置的設定。1-3射出速度(螺桿的前進速度)。 考慮到成型不良，并為了適應成型品形狀，要設定射出切換位置。 其操作為：在射出過程中設定速度為0mm/s，觀察射出成型品，來設定切換位置。 射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力。成型品比較厚，則選擇低速射出；如果成型品較薄，則選擇高射出。 樹脂或厚度的不同，可能會出現下列現象： 8.熔接痕 8.光潔度不良 7.銀條 7.熔接痕 6.色差 6.變形、彎曲 5.氣痕 5.縮痕 4.縮痕 4.充填不良 3.排氣不好 3.轉印不良 2.氣體燒焦 2.充填不足 1.噴射痕 1.流痕 射出速度過快 射出速度過慢 1-4保壓段數的設定。1-5保壓(壓力)的設定法。 設定保壓段數要考慮施加給成型品的壓力，樹脂固化進行狀態和殘留應力。同時還要考慮射出壓力跟保壓結束後的背壓的壓力差。 為彌補樹脂收縮性的功能。 ★初期的壓力設定以射出時的峰壓和V-P(從射出到保壓切換位置)壓力為基準設定，決定保壓時間。 ★設定保壓時間後，要在保壓時間內改變保壓段數和壓力，確保成型品。 1-5-1保壓設定。 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都到均衡一致，使樹脂固化。 固化的進行狀態和保壓的位置見下表： ★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化。 固化的進行狀態與保壓施加的位置如下： 澆口周圍的固化 澆口周圍的固化 第三段(後期) 中間部的固化 中間部和內部的固化 第二段(中期) 表面的固化 表面和前端的固化 第一段(初期) 薄肉成型品 厚品成型品 保壓時間 1-5-2保壓時間。 保壓時間的設定是根據澆口部隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。(以射出時的壓力為基準，然後漸漸延長時間來測定成型品的重量。) ★澆口封閉時間的設定，慢慢延長保壓時間，不斷觀察樣品并測定重量，直到重量不再變化為止，這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間。由保壓工程引起的不良現象如下表： 毛邊 變形 破裂 脫模困難 尺寸增大 充填不足 縮痕 外觀不良 收縮應力 尺寸減小 保壓過高 保壓過低 1-5-3多段保壓的必要性。 (1)減少殘留應力 (2)減少縮痕，彎曲 ★保壓設定(多段)具有(1)、(2)的效果，同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換，保壓向背壓切換時產生的壓力差。 1-6射出速度的應答性。 設定速度的應答性設定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度。一般情況下如果是流動性好的樹脂要設定成A曲線，如果是流動性差的樹脂要設定成C。 ★初期設定請選擇C曲線來成型。 1-7從射出切換到保壓的設定。 設定法共如下三種： (1)位置切換方法 從螺桿計量位置開始射出至切換位置，就切換成保壓。 (2)壓力切換方法 從螺桿計量位置開始射出，當最終壓力達到設定的壓力，就切換成保壓。 (3)時間切換方法 從計量位置開始射出，超過設定時間後就切換成保壓。 ★這三種切換方法中，位置切換方法用得最多。切換位置一般設定為5mm。一般以殘留量(緩衝墊)為3mm~5mm左右來設定螺桿計量位置。 (1)位置切換 (2)壓力切換 ★以上兩種當到達最大射出時間後也會切換到保壓工程,凸透镜产品一般采用次中切换模室. (3)時間切換 實際使用時為以下二種組合： 1是先滿足螺桿到達設定的位置這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件。