射出成形机的简介.docVIP

射出成形機的簡介 、一射出機主要分為壓力、速度、背壓． 1.壓力的種類分為： 1.1開模壓力 1.2射出壓力 1.3加料壓力 1.4頂針壓力 1.5調模壓力 1.6中子壓力 1.7低 壓 1.8背 壓 2.速度的種類分為: 2.1開模速度 2.2射出速度 2.3加料速度 2.4頂針速度 2.5低壓速度 2.6調模速度 2.7中子速度 3.射出速度有一至四段 頂針分為一次、多次、停留、震動 中子可分為抽心、絞牙兩種 4.溫度的控制從三段至六段不等. 機械手臂的簡介 一機械手分為旋臂式、橫走式,而橫走式又分為單截式、雙截式與參截式. 1.其基本動作分為:前進、上下、引拔、挾持、吸盤、抱持、旋轉、橫入、橫出、置料、多點置料、循環置料、型內置料等等. 2.機械手臂雖有各種自動安全之裝置,仍須特別注意操作上與模具之搭配上的考量以及人員操作時仍須留意,避免站立位置不當而受傷害. 塑膠射出成形 A.塑膠射出成形: 1.射出成形機種類: 擠壓成形、射出成形、中空吹氣成形、真空成形、發泡成形、粉末成型、移送成形 2.射出成形是塑膠成形法代表基本原理是溶解、流動、凝固三個基本動作的變化最合理且生產性高、最能生產高品質成形品的方法,熱可塑性機幾乎全是依射出成形法而成形 3.成形加工:射出成形機由溶解塑膠材料並且加以射出的射出機構,壓鎖緊模具的模具鎖緊機構及用自動換控自動移位的控制所構成.塑膠材料從漏斗落入加熱汽缸內,經由螺杆或以移送並加熱塑化,塑膠進一步被螺杆及柱塞往前扒進,然后入至模具之內,在冷卻固化后,成形品即可完成. 4.射出成形機的動作及功用:a鎖緊模具 b使噴嘴與模具塑膠射入中接觸 C射 出 d材料溶融並計量 e冷卻 f開模 g成形取出 a 成形法概述: 鎖模 射出 保壓 冷卻 離模 B.射出成形機種類: 1.射出成形機種類: 熱可塑性樹脂用射出成 依成形材料之種類分類 熱化性樹脂用射出成形機 柱塞式 依射出裝置構造分類 予塑化式 螺杆式(今最為盛行之射出裝置式) 肘節式,利用肘節機構,執行模具之開閉及鎖模 依鎖模裝置構造之分類 直壓式 肘節直壓式 2.射出成形機種類及特征: 橫式射出成形機 鎖模裝置及射出裝置均作水平(模)方向組合,操作員所站位置左為鎖模裝置,右為射出裝置. 優點: a.成形品容易取出,操作比較簡單. b.模具交換比較容易 c.高速成形比較容易,生產性較高 d.機台高度較低,保養比較容易 立式射出成形機 鎖模裝置及射出裝置,依直立方向組合而成形,射出裝置都裝配于鎖模裝置之上. 立、橫復合式射出成型機 鎖模及射出裝置任一方比立向裝置方秘以橫向裝配. C.裝置構造: 鎖模裝置: 成形射出塑料時,模具本身必須靠強大的鎖模力予以緊閉之,一直保持到樹脂冷卻固化為止,才能打開模具而取出成形品. 射出成形機的鎖模作用:是在射出開始以至于塑料成形固化為止時間內,平衡模具內溶融樹脂之射出壓力,使模具不產生絲毫被頂開的現象,在一般的鎖模裝置上附設有成形品之頂出裝置. 射出裝置: 是用以溶解樹脂,並且計算一定量之容積塑料,以為每次射出之用,是裝設成可以向著模具方向移動的裝置,而噴嘴則裝在最前端,裝置全體亦可以作旋回的動作. 必備機能: a.各次射出時,必須將粒狀或粉之樹脂材料,在定量的條件下計量供給射出裝置. b.促使樹脂原料以較快的速度均勻混合,並加熱至溶融溫度. c.將溶融樹脂以適當的壓力射出進入模具之內. 射出成形機的安全裝置: 安全門窗是在模具關閉時,不使操作人員的手或手臂等受到夾傷、用以隔離機械及操作者的門窗裝置,安全門窗本身即可稱為機械式之安全裝置. 成形過程中,無意是若產生某種意外故障或成形阻礙時,按緊急停止的按紐開關,用以驅動油壓泵的電動馬達隨時停止,同時切斷動作回路,使