ti-sn和ti-ni二元系中bcc相互-厦门大学学报(自然科学版).docVIP

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ti-sn和ti-ni二元系中bcc相互-厦门大学学报(自然科学版)

doi:10.6043/j.issn.0438-0479.201604030 Ti-Sn和Ti-Ni二元系中bcc相互扩散系数的实验测定及 王翠萍,罗奕胜,卢 勇,韩佳甲,郭毅慧,刘兴军* (厦门大学材料学院,福建 厦门 361005) 摘要:本研究通过制备Ti/Ti-7Sn、Ti/Ti-9Sn和Ti/Ti-6Ni扩散偶,利用EPMA技术了Den Broeder方法互扩散系数基于本研究的实验结果和已报道的实验数据,利用DICTRA软件分别优化了Ti-Sn和Ti-Ni二元合金系中bcc相的扩散迁移率参数,计算结果和实验数据取得了良好的一致性本研究所优化的扩散迁移率参数具有良好的准确性与有效性关键词:Ti-SnTi-Ni二元系;扩散偶;扩散系数;扩散迁移率参数;DICTRA 中图分类号:TG 111.6 文献标志码:A 钛合金由于具有比强度高、耐腐蚀性能好及优异的生物相容性等优点,在医学、航空、航天电子等领域中得到了广泛的应[1-4]。为了满足钛合金的加工和使用性能,需要在其中添加多种不同的合金元素。如,Ti合金中添加少量的Sn元素可以提高其耐蚀性及生物相容性[5]。Ti-Ni基形状记忆合金因其具有好的强度和塑性,作为实用功能材料在生活中得到了广泛的应用[6-7]。合金中的许多热处理工艺相变合金元素的扩散行为密不可分,因此有必要对合金的扩散过程进行实验分析和理论模拟,进而为Ti基合金材料的开发提供。 近年来,随着计算材料的迅速发展,动力学计算[8]。DICTRAdiffusion controlled transformation)软件是基于CALPHADcalculation of phase diagram)方法,在实验数据基础上,结合相关的热力学参数,合金体系的扩散迁移率参数,并以此建立动力学数据库,为新材料的开发提供理论指导。目前由于缺乏相关的实验数据,Ti基合金扩散动力学数据库还很不完善[9-16]。因此,本研究通过制备Ti-Sn和Ti-Ni二元合金系扩散偶,扩散实验数据,并基于本研究获得的实验结果和实验,利用DICTRA软件对以上两个体系bcc相的扩散迁移率参数进行优化,进一步完善Ti基合金的动力学数据库。 1动力学研究信息 1.1 Ti-Sn二元系 Askill等[17]利用Sn的同位素Sn113和切片技术测定了1 2261 868 K温度范围内Sn在bcc-Ti的杂质扩散系数。Iijima等[18]通过制备Ti/Ti-1.65Sn(原子分数)扩散偶,利用EPMA技术和Matano方法,研究了在1 1731 823 K温度范围内Ti-Sn合金bcc相的互扩散系数,并通过外推法得到了Sn在bcc-Ti的杂质扩散系数。Iijima等[18]得到的杂质扩散系数和Askill等[17]的结果,且非线性的Arrhenius曲线。Araki等[19]利用Ti/Ti-4.9Sn(原子分数)扩散偶,测出了在 K温度不同压力下的互扩散系数。 Wang等[16]利用CALPHAD方法,对Ti-Sn二元系bcc相的扩散动力学参数进行。但以下:由于Ti的自扩散系数是非线性的Arrhenius曲线[20],Wang等[16]直接采用Liu等[12],其计算自扩散系数是线性的Arrhenius曲线,不符合物理意义;2Wang等[16]而在浓度较高没有的实验数据验证。实验结果和已报道的Ti-Sn二元系的实验信息,对Ti-Sn二元合金系中bcc相的扩散迁移率参数进行重新优化与计算 1.2 Ti-Ni二元系 Gibbs等[21]和Peart等[22]采用切片技术,以Ni63为示踪元素测定了1 2201 911 K和1 209~1 511 K温度范围内Ni在Ti中的杂质扩散系数杂质扩散系数与温度的关系均为非线性的Arrhenius曲线。互扩散系数的实验信息报道极少,只有Shevchuk等[23]利用扩散偶实验和Matano-Boltzmann方法,测定了在1 1731 523 K不同温度Ti-Ni合金bcc相的互扩散系数。同时,Shevchuk等[23]还利用Hall计算方法得到了该体系Ni在Ti中的杂质扩散系数,但其所得结果与文献[21-22]信息有较大的差距。到目前为止,关于Ti-Ni二元合金系中bcc相的扩散迁移率参数的优化与计算还未见研究报道因此 2 实验 2.1 实验方法 2.1.1 扩散偶制备及成分分析 本实验选用纯元素Ti、SnNi为原材料,经过多次真空熔炼制备Ti-7%Sn、Ti-9%Sn及Ti-6%Ni合金纽扣锭。为了消除熔炼时凝固过程产生的成分偏析及避免晶界对扩散过程的影响,将Ti块和熔炼得到的纽扣锭切成小块后封入石英管中,充入一定量的氩气,将其置于1 200 ℃井式炉内均匀化热处理2。然后将热处理后的Ti块及合

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