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蒸汽管道保温改造
蒸汽管道改造可行性研究报告 一、项目现状及建设必要性：
动力厂蒸汽管道现有的保温均采用传统的硅酸铝纤维棉材料，该保温材料普遍存在保温效果差，热损失大等问题。
自热电厂至厂区的 始端压力 末端压力 始端温度 末端温度 Φ630Ⅰ、Ⅱ 0.92MPa 0.80MPa 292℃ 237℃ Φ530Ⅰ、Ⅱ 0.92MPa 0.80MPa 307℃ 259℃ 管道名称 始端焓值KJ/kg 末端焓值KJ/kg 焓值差KJ/kg 热损失率% Φ630Ⅰ、Ⅱ 3036.7 2922.4 114.3 3.91% Φ530Ⅰ、Ⅱ 3068.7 2969.9 98.8 3.33% 从以上数据来看，Φ630、Φ530管道起始温差分别为55℃、48℃热损耗较大，蒸汽分别为3.91%、3.33%。 始端温度℃ 末端温度℃ 始端焓值KJ/kg 末端焓值KJ/kg 保温前Φ630Ⅰ、Ⅱ 292 237 3036.7 2922.4 保温后Φ630Ⅰ、Ⅱ 292 264.5 3036.7 2979.7 始端温度℃ 末端温度℃ 始端焓值KJ/kg 末端焓值KJ/kg 保温前Φ530Ⅰ、Ⅱ 307 259 3068.7 2969.9 保温后Φ530Ⅰ、Ⅱ 307 283 3068.7 3019.6 注：表中数据依据“2014年5月新型保温材料可行性研究报告”中出示的数据进行相应比例计算得到。
Φ630Ⅰ、Ⅱ节约热焓值为：2979.7-2922.4 57.3 KJ/kg。
Φ530Ⅰ、Ⅱ节约热焓值为：2979.7-2922.4 49.7 KJ/kg。
四、投资估算
按“2014年5月的新型保温材料可行性研究报告”中出示基础数据，保温材料投资约363.1万元（每米材料费用412.58元），拆除安装费用以及部分管道改造费用约155.5万元（每米176.73元），其他大约52万元，投资共约570.6万元左右。
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