高分子成型机械复习题 免费.docVIP

双螺杆按啮合情况可分为 部分啮合型 完全啮合型 非啮合型 等。 普通螺杆主要形式有 等距变深型 深变距型 变深变距型 。 柱塞式注射装置中分流梭的主要作 加强传热效果 提高塑化能力 。 注射机传动系统主要有 计量装置 传动装置 注射座 移动油缸 等。 挤出机按螺杆在空间的位置分 啮合型 非啮合型 。按安装位置可分为 卧式挤出机 立式挤出机 。 注射螺杆最常用的材料是 氮化钢 。 喷嘴的类型主要有 开式 锁闭式 特殊用途的喷嘴 等三种型式。 注射螺杆主要有 渐变型 突变型 通用型 等三种形式。 注射成型机械的组成主要有 注射系统 、 合模系统 、 液压传动 和 电气控制系统 。注射装置主要完成 塑化 注射 冷却定型 等三个工序。 注射螺杆头部主要的结构形式有 尖型 、 钝型 、 置逆型 和异径型等。 密炼机混炼室冷却型式主要有 夹套 钻孔式 水浸式 喷淋式 四种。 注射装置的主要型式主要有 柱塞式 、 双阶螺杆式 和 往复螺杆式 等。 挤出螺杆分为 输送段 、 压缩段 和 计量段 等三段。 描述挤出过程的主要参变量有 温度 、 压力 、 流率能量 。 注射机主要由 注射系统 、 合模系统 组成。 注射压力过高，会产生制品出现 毛边 、 胀模 现象。在实际工作过程中，能否将一定量的融料充满模腔，主要取决于 注射压力 、 注射速度 。 注射螺杆的传动装置是为提供螺杆预塑时所需的 扭矩 与 速度 而设置的。 注射机螺杆动作是间歇式的，主要体现在 螺杆有轴向运动 、 螺杆注射是间歇的 、 螺杆时转时停 。 在设计时，一般要求螺杆表面硬度 大于 机筒或衬套的硬度。 开式喷嘴喷嘴容易产生“ 流涎 ”。 对注射螺杆转速的确定，主要根据 塑化 能力、 剪切 能力和 均化 能力。 开炼机中两个辊的温度应该是前辊 大于 后辊，速度应该是前辊 大于 后辊。目的是 使物料能够包前辊 。 锁闭式喷嘴的主要作用是 消除流涎现象 、 保证计量准确 。 柱塞式注射装置中分流梭的主要作 加强传热效果 、 提高塑化能力 。 双螺杆挤出机按螺杆的旋转方向分 异向旋转 、 同向旋转 。 注射螺杆最常用的材料是 氮化钢 。 喷嘴的类型主要有 开式 、 锁闭式 、 特殊用途的喷嘴 等型式。 注射成型机械的组成主要有 注射系统 、 合模系统 、 液压传动 和 电气控制系统 。注射装置主要完成 塑化 、 注射 、 冷却定型 等工序。 开合模过程中，对移模速度的要求：开模时 慢快慢 ，合模时 快慢 。 注射装置的主要型式主要有 柱塞式 、 双阶螺杆式 、 往复螺杆式 等。 单螺杆挤出机的挤压系统主要有 螺杆 、 机筒 。 注射机主要由 注射系统 、 合模系统 组成。 密炼室结构的组合方式主要分为 上下组合式 、 前后组合式 。 注射螺杆头多为尖头，目的是为了 减少物料的流动阻力 。 螺杆在工作过程中，其危险断面一般出现的位置是 加料段 ，若对其进行强度校核；应用与挤出过程的挤出理论有 熔融理论 、 固体输送理论 和 体输送理论 。 什么是挤出机机筒与螺杆的最大间隙与最小间隙，它们对挤出过程及挤出产量有何影响？间隙过大，挤出机的生产能力会大大降低，达不到设计要求。间隙过小，会给挤出机的制造和装配带来一系列困难，同时还会使挤出机的功率消耗增加。 挤出机主机的结构组成及各部分的作用。 机头连接法兰 分流板 过滤网 冷却水管 加热器 螺杆 料筒 油泵 测速电机 止推轴承 料斗 减速箱 螺杆冷却系统。 表示挤出机性能特征的主要参数有哪些？ 螺杆直径、螺杆长径比、螺杆的转速范围、驱动电动机功率、料筒加料段数、料筒加热功率、挤出机生产率、机器的中心高、机器的外形尺寸。 简述挤出机的挤出过程。 加料段，物料自料斗进入螺杆以后，在旋转着的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。一般来说，塑料在加料段是呈固态向前输送的。熔融段或压缩段此段的作用是使塑料进一步压实和塑化，是包围在塑料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。 计量段：塑料进入计量段后进一步塑化和均匀