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浅析振动沉管碎石桩施工 摘 要：本文主要介绍路基工程软基处理采用振动沉管碎石桩，施工过程和质量控制措施及适用范围。 关键词：振动沉管碎石桩；施工技术；质量控制 中图分类号：U415 文献标识码：A 一、引言 随着我国公路工程建设飞速发展，振动沉管碎石桩，在软基处理中得到广泛应用。本文着重从工程实践的角度，对振动沉管碎石桩的主要问题进行探讨。 二、振动沉管碎石桩的施工 （一） 适用范围 地基表层为厚层软塑状的粘性土、素填土、杂填土等，采用重型碾压、换填等处理措施不能满足工程需要的地段。 （二） 作业准备 1 场地准备。清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。施工现场要做到三通一平即水通、电通、料通和场地平整，满足机械设备进场要求。 2 材料准备。桩体材料可为碎石，碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为20～50 mm，含泥量≤5%，最大粒径不大于50mm。 3 人员配备。每台碎石桩机配备人员：现场指挥1名、机长1名，装载机司机1名，上料工人2名，施工记录员1名。 4 机械设备。碎石桩机（振动法或捶击法），小型装载机（0.2 m?）。桩尖采用能有效挤压孔内石料的活瓣式结构。主要检测设备：圆锥动力触探仪（N63.5），静荷载试验设备，密度、含水量试验等试验仪器。 5 工艺性试验。大面积施工开始前，应选择代表性段落作试桩试验（不小于2根），以确定工艺参数。振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机的工作电流等。捶击法施工应严格控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度等，以保证桩体的连续、均匀、密实。 （三）技术要求 1碎石桩桩径一般为0.5m，桩基中心间距根据计算确定，一般为1.0-1.2m，桩位布置方式为梅花形布置。处理范围为路堤坡脚线外3m。 2成桩施工可采用振动或捶击法，振动成桩法宜采用重复拔管法，捶击成桩法宜采用双管法。 3碎石桩桩长可根据工程要求和工程地质条件确定，一般为5-15m。当软塑土层厚度不大时碎石桩桩长应穿透软塑土层；当软塑土层厚度较大时碎石桩桩长应通过计算确定。 4桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。单桩承载力及复合地基承载力依据地质条件以各工点设计计算而定。 5孔内填料量应通过现场试桩试验确定，施工中地面有下沉或隆起现象时，填料数应根据现场具体情况予以增减。 6桩施工完后，桩顶设0.5m厚砂石垫层。 （四） 施工方案及操作要点（振动法） 1桩的定位。 测量并定出主要桩孔位置以便准确施工。首先测定场地标高，并放出控制边桩，每排桩用钢尺或测绳量，不能分段测量，每打一排桩要醒目标注桩位。最后按桩位设计图在现场用小木桩或撒石灰标出桩位，机械就位时桩位偏差不得大于0.3d（15cm）。 2填料方式。在地基内成孔后，接着要往孔内加填料。对较软的土层，宜采用“先护壁，后制桩”的办法施工。即成孔时，不要一下达到设计深度，而是先达到软层上部1-2m范围内，将振冲器提出孔口加一批填料，下降振冲器使这批填料挤入孔壁，把这段孔壁加强以防塌孔。然后使振冲器下降至下一段软土中，用同样方法加料护壁。如此重复进行，直达设计深度。孔壁护好后，就可按常规步骤制桩。 3桩的施工顺序。桩的施工顺序为从中间向外围或隔排施工，在临近既有建筑物时，要背离建筑物方向进行施工。 4制桩操作要点：①用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉0.5m留振30s，沉入速度控制在2-3m/min，直至设计深度，稍上提桩管，桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。②成孔后，停止振动，立即往管内装入碎石，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1分钟，边振动边匀速拔管，拔管速度1-1.2m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1m留振1分钟。③再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插，至管内碎石全部挤出，反插深度小于桩管长度，提升1m反插0.5m。④提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止；在孔口加压，保证孔口石料的密实。⑤每根桩在施工过程中要及时填写施工记录，填写内容有：桩号、制桩深度、填料量、时间、压管次数和时间等。 5施工注意事项：①加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象，应每提升约桩长的一半时投料1次。②提升和反插速度必须均匀，反插由浅到深，每根桩反插次数视情况而定。③施工过程中及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔内。④施工过程中要记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。⑤在施工过程中要经常检查桩位、桩径、桩深、桩孔垂直度、缩颈、塌孔等问题。 三、质量检验 检查施工记录，包括碎石填量、沉管振动时间、振升速度和高度、挤密时间