塑料粉碎混炼造粒机说明书.docVIP

一、概 述 本机采用日本的设计原理，利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。 （一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产。以超薄膜回收生产为例。由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180℃—200℃）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果再生产，极大地影响了该产品的质量。经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。原因是本机加工温度只有80℃—100℃，所以塑料分子结构基本无影响。在生产过程中，本机耗电省，生产效率高且操作方便。 （二）对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产。 （三）对化纤废料（绦纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。 （四）本机可替代混合机、干燥机。 工艺流程： 本机的主要特点： A：粉碎、混合、着色能一次进行。 B、机器占地面积小。 C、机械结构简单、操作方便。 D、刀刃间隙可调，换刀方便。 E、生产效率高、耗能低（日产量1吨，耗电200度）。 F、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。 1、打开筒体上盖，按下主电机按钮启动电动机，而后把废膜或角料依次投入，但要注意电流表不能超过35安培。（150升35安培 100升30安培） 2、随着时间的增加，高速旋转切割、磨擦等，筒体内温度随剪切热的作用升高，使粉碎料成半塑化状态。半塑化状态指筒内可见成型粒子飞旋，搅拌时间长，粒子成型大，反之小。（在观察到筒内有明显的颗粒飞旋后，再加水。） 3、加冷却水后，这时被粉碎之料，在筒体内急冷团粒、粉碎。加水以后，再搅拌10-20秒。 4、按下气泵开关，打开排料门，使料排出，装入容器内，按照所需粒料规格进行筛选，经过筛选的粉料重新造粒。 5、而后上紧料伐门，做第二次操作自此循环进行，一般情况下，每4-7分钟就能完成一个循环，其工作效率是很高的。 简要结构说明： （一）筒体及上下开闭机构： 筒体分上、下两截，中间用4只螺栓固定（上筒体可作360度旋转）。定刀固定在外壳的六个塔子上，内筒体采用不锈钢冲压制成，在外筒体和内筒体之间按装有不锈钢加热器及热电偶测温装置。 上筒体也有内、外壳组成，内筒用不锈钢板制成，水淋冷却固定在外壳顶部。由于下筒体内筒与废料接触，故内胆采用不锈钢材制成，提高了该设备的耐磨性和耐腐蚀性能，增长了设备的使用寿命。 （二）动刀、定刀和调距机构： 该机设计动刀2把、用T8A制成，按装在一字形转动刀架上，刀架按装在筒体中心的主轴上。 该机定刀6把、按装在固定刀架上（刀片材料同上）。固定刀架采用4只M12螺栓，固定在下筒体的外壳塔子上，均布在筒外园的同一水平截面上。动刀的水平迥转刀刃相交，动刀和定刀之间隙应保证1毫米以上的按装间隙，废料就是在动刀和定刀迥转刀刃相交时被切断和粉碎的。定刀架按装在筒体外壳上，只要松开4只螺母就可以旋转调节刀距。根据废料的品种的材质和厚度所确定的粉碎工艺来转动调节动刀和定刀间隙（用塞尺校正）。 动刀和定刀是采用二只M12内六角螺钉固定在刀架上的，当刀刃使钝后，可以旋转上筒体拧下螺栓很方便地拆下刀片，磨后再重新按装使用（注意：需重新校正动、定刀间隙）。调刀时拆下底座的侧板，用手拉动皮带，使主轴转动，让动刀经过6把定刀，每相交一刀时用塞尺测定，6把定刀在相同间隙时，把定刀架固定。 （三）传动机构 该机采用电动三角皮带传动，在电动机的轴端装有皮带轮。机器主轴下端也装一只三角皮带轮，用4根三角带连接。主轴和电动机都是垂直按装，主轴按装在轴承座内，上端伸入筒体中心，下筒体固定在轴承座上，轴承座固定在机座上，结构稳定紧凑，电动机采用立式连接在机座上，可以前后调节皮带的紧松。 二、技术规范 机器筒体容量 150升 100升 废料装入量 5-7kg 3-4kg 生产能力 60-100kg/h 30-60kg/h 主电动机功率 18.5kw 15kw 水泵 0.125kw 125w 加热功率 1.0kw 1.0kw 主轴转速 600转/分 600转/分 动刀 2把 2把 定刀 6把 4把 主机外型尺寸 （长×宽×高） 1500×700×1400 (mm) 1300×600×1300(mm) 机器重量 1000kg 600kg 三、空载试验 当机器按装后，即可进行空载试验，请按以下步骤进行： 1、检查动刀和定刀的固定螺栓是否牢固。 2、检查并调整动刀刃口之间的距离在1毫米以上，也可根据加工料的工艺要求确定调刀距离（用塞尺校正）。 3、采用一启一停的点动方式，检查