控制轧制和控制冷却的理论及实践.pptVIP

取屈服强度，抗拉强度及断后延伸率不同的两块钢板进行时效实验，时效实验周期为28天，结果如图35所示，由图可见：延伸率有所提高，而屈服强度和抗拉强度基本不变，可见新开发钢种时效弱化效应小。 图31 UP460时效时间与力学性能之间关系 图32为20mm厚试制钢板的SEM照片，新开发钢的室温组织为铁素体+珠光体，厚度为12~20mm的试制钢板的铁素体平均晶粒尺寸约为5~6μm；30mm试制钢板的铁素体平均晶粒尺寸为7~8μm；采用LEICA图象分析仪测得铁素体体积百分含量约为82%；珠光体体积百分含量约为18%。珠光体中渗碳体片层间距约100~125nm。 F P 图32 新型460MPa级钢板的SEM照片 10μm 2.5μm 距表面0.1mm 距表面0.5mm 距表面5mm 试样中心处 图33为 20mm试制钢板晶粒尺寸沿厚度方向分布状态，由于采用轧后快速冷却工艺，距表层0.1mm厚度内为针状铁素体+珠光体+多边形铁素体混合组织，其余均为细晶铁素体+珠光体组织。表面0.5mm处晶粒尺寸与中心处无显著区别，平均晶粒直径约为6μm，厚度方向晶粒尺寸均匀。 图33 新型460级20mm厚钢板表面至中心处的显微组织 采用二氧化碳气体保护焊，控制输入线能量在15KJ/cm以下，焊接接头具有良好的力学性能。在不预热的情况下，HAZ冲击转变温度（ITT）达-40℃；经75~100℃预热时，ITT可达-60℃。焊接接头冲击试验结果如表22所示。 表22 焊接接头冲击试验结果 母材 HAZ 图34 新型460级钢板HAZ组织 图34为新开发钢的HAZ组织照片，厚度30mm，焊前经80℃预热，从照片中可以看出HAZ区为细晶铁素体，晶粒尺寸2~3μm，由于采用多道次焊接，在A3温度附近经历多次热循环，从而细化了铁素体晶粒，改善HAZ区性能。 表23 新开发钢UP460与传统Q460冶炼成本及不同成材率下生产成本的对比 表23为新型460级钢板与传统Q460级钢板生产成本的比较。新开发钢的生产效率与传统Q460相当，而在冶炼成本上，按铌铁100250元/吨、钒铁140000元/吨计算，吨钢可降低原料费用240元人民币，若考虑到产品成材率的因素，吨钢生产成本降低更多。 按可持续发展的战略，钢材生产应在保持使用性能基本不变的前提下，尽量采用地球储量丰富或对生态环境影响小的元素或物质作为强化组元；尽量降低钢材中强化元素的含量或减少合金元素的种类。由此可见，在资源日趋匮乏的今天，新开发钢种不仅具有显著的经济效益，还具有重要的社会效益，具有广阔的推广使用前景。 经济效益和社会效益分析 （1）采用Nb微合金化及TMCP技术，开发了厚度规格12~30mm 的屈服强度460MPa级中厚钢板；新钢种的主要化学成分为：C：0.12~0.17%；Mn：1.20~1.60%；Si：0.2~0.5%；Nb：0.01~0.02%； （2）新开发钢晶粒尺寸细小，其中规格12~20mm钢板铁素体平均晶粒尺寸为5~6μm；30mm钢板晶粒尺寸为7~8μm；晶粒尺寸沿厚度方向分布均匀。 （3）新开发钢种经28天时效试验，强度指标不降低，延伸率略有提高，时效弱化效应小； （4）采用二氧化碳气体保护焊时，焊前预热75~100℃，低线能控制在15KJ/cm以下，焊接热影响区（HAZ）为2~3μm细晶粒铁素体， ITT可达-60℃；焊接接头具有良好的力学性能。 结 论 图35 各种机械热处理工艺与传统工艺的对比 TMR－热机械轧制；L－L处理（中间淬火）；R－热轧；AC－加速冷却 CR－控制轧制；N－正火；DQ－直接淬火；RQ－再加热淬火；T－回火 3. 板带轧制技术的新进展 3. 板带轧制技术的新进展 奥氏体状态：蓄积能量 奥氏体晶粒尺寸的大小； 奥氏体内蓄积能量的高低； 奥氏体内部缺陷的多少。 奥氏体状态控制： 奥氏体相变条件的控制： 通过控制开始冷却温度、冷却速度、冷却终止温度、冷却路径等，最终实现相变类型、相变产物形态的控制。 铁素体、珠光体相变 贝氏体相变 马氏体相变 铁素体、贝氏体相变 相变方向 3. 板带轧制技术的新进展 依据现代轧制过程特点（连续大变形、高应变速率、短间歇时间、低变形温度）和冷却过程特点（变形后短时间内立即进入冷却区，高冷却速率），从温度轴和时间轴两方面考虑，提出低碳超细晶粒钢的强化机制：利用轧制过程得到形变硬化的奥氏体，再通过快速冷却过程对形变奥氏体的相变进行有效控制，实现细晶强化和相变强化，可以得到综合性能满足工业应用的超细晶粒钢。 3.1 高性能钢板