铝合金砂型铸造箱通用工艺.docVIP

铝合金砂型铸造合箱通用工艺 单位：铸造车间 编写：张毅 校对：方勇 1范围 铝合金砂型铸造合箱通用工艺 2.1合箱前准备：熟悉铸件图纸并了解工艺规程，要准备好工作衣等防护用品。 2.2铸件砂型组合如下图所示： 2.3合箱步骤： 2.3.1出炉： 关闭烘干炉加热电源，拉出烘干的砂型、沙蕊。关闭烘干炉的所有电源。 2.3.2检查砂型、沙蕊烘干质量，如发现未烘干，可进行二次烘干，直到达到合箱要求。 2.4吊运 2.4.1砂型烘干后吊出烘干炉，起吊前检查吊具是否牢固安全，需由两人操作：砂型两边各站一个，行车吊钩与砂型应处在同一垂线上，将吊链交叉后同时挂牢在箱把上即可吊起。 2.4.2当砂型与炉底板离开一定距离后停止上行，指挥行车将砂型吊运到合箱工作现场。在地上放置三块厚度一致的垫块，以防沙箱底部有突出砂型在放置过程中损坏砂型。 2.4.3然后将上部砂型吊起，垫上垫块，摆放在与第一次砂型落地地点同一条直线上，便于合箱时行车行走，不用多次调整行车方向，依次将所有砂型的沙箱摆开。 2.4.4沙箱之间最少留500mm的空当，便于行走操作。 2.5清理 2.5.1底箱清理，吊起箱体到让你眼镜高度，用砂轮片清理砂型底平面，浇道口处粘连的沙块，重点看底平面是否平整，如有突出砂型要磨平，清理时只将是、手臂伸入箱底部，头肩不可进入，更不能站在箱底防止砂型往外脱落造成事故。清楚干净后平稳吊放在垫块上。 2.5.2其他砂型摆放好后，用扫笔砂轮片，纱布仔细清理打磨砂型表面、分型面、浇注系统以及凹坑内边角芯头里粘连的砂团砂块、涂料块、流痕、清理时注意行腔和浇道等部位是否有凸起的部分，对照图纸进行分析测量，是否符合图纸要求，对因起模挤出的部分进行打磨到图纸要求尺寸。清理完上面后，吊起砂型翻转到另一面在进行清理。5.1全部进行清理后，用压缩空气将表面浮砂全部吹干净。 6．修补： 6．1砂芯工作面损伤部位的修补： 6.1.1砂芯修补：在砂芯工作面损坏表面刷水湿润表皮，水不易刷太多，以防烘干不彻底，浇注时产生气泡。形成气孔。根据损坏部位的大小，在主体砂芯上插相应长度的钉子。取造型用沙，逐层添补紧实。到图纸要求尺寸，表面用压勺压光，被修补的部位应略大于图纸要求，分型面楚修出皮逢，修补完成后插钉加固，钉子的长度要深入第一次插钉处，并很好的衔接，使修补部位牢固可靠，在翻转合箱过程中不易脱落。修补完成后用喷灯烘干，并涂刷涂料烘干。 6.1.2树脂砂型修补：将损坏部位清理干净，不能有虚活砂存在，防止连接不牢再次脱落。再被修补表面挖沟槽，插钉，以使树脂砂与砂型结合牢固，然后将配置好的树脂砂对方在损坏部位，使其有一大致形状，树脂砂是强度很低，而干强度很高，在修补浇道和砂型立面，需要用木板纸，片围在该部位周围，待树脂砂固化后去除木板和纸片，然后对照图纸要求，用砂轮片打磨掉多余部位，并使修补后尺寸略大于图纸尺寸，修补完成后补刷醇基快干涂料，并点燃烘干。由于树脂砂硬化快，硬度高，先在修补砂型多用树脂砂修补法。 6.2 分型面不平整修补：对于上下分型面需要配合得分型面，有时在烘烤过程中，有砂型下坠等原因，出现分型面不平整，容易导致跑失现象发生。修补方法是用30*30mm的槽钢，以砂型箱箱沿为基准，将砂型高出部位刮平，砂型强度很高时，可以在砂型表面刷少了得水湿润表皮，这样容易刮平对于低于砂型箱边沿或分型面有凹的部位，用树脂砂填补修平。修补完成后，刷补快干涂料点燃烘干。 6．3工作表面起皮的修补:对于在烘干过程中工作表面分型面起皮部位，先用纱布，扫笔清除起皮，检查起皮部位是否有松动的沙子，如有活动的砂团砂块，一并清除，然后用树脂砂填补平，补刷快干涂料，点燃烘干。 6.4裂纹修补的方法：裂纹多为砂型发生下坠，位移形成，也有因砂型水分太高烘干时出现裂纹。修补时清除裂纹部位的活动沙，在对照图纸检查裂纹周围的砂型变动情况，移位部位要打磨修理图纸要求尺寸，用树脂砂填补裂纹，固化后打磨平，刷快干涂料，点燃烘干。 6.5合底箱： 在底箱上表面浇注系统周围铺泥条获石棉绳防止跑火。在横浇道和直浇道连接处铺过滤网防止金属液中的杂物进入铸件中，然后挂芯座箱双把，链条搭在芯座箱小孔中，一是有利于砂型，二是插销时无阻挡，一人指挥调整好吊钩与砂型垂直度起吊，平稳的合在底箱上，上下销孔用插销连接，放好芯座箱后，松开吊链，使芯座箱完全压在底箱上，然后指挥吊起芯座箱，查看泥条被压情况，如压痕不均匀或没压住，在该部位增设泥条，保证分型牢固，再试压一次，确定压痕均匀后，插销合上芯座箱底箱合箱完成。 6.6下芯 将烘干的砂芯用纱布的背面，即无砂面轻擦表面，全部表面都擦到，清除表面粘砂涂料流痕。砂芯孔洞用小扫笔仔细清扫，去除粘砂等杂物。检查砂芯是否损坏或缺陷，外形是否与图纸相等等，如有缺陷用树脂砂修补法，对缺陷部位进行修补，固化后，